Naprawa elementów z włókna szklanego i tworzenie części własnoręcznie to podstawowa zasada nieodpuszczania sobie, nawet w prostych zadaniach.
113
0
Udostępnij 
Copy link
X
Facebook
Save
Elementy z włókna szklanego (FRP), które pękły w wyniku upadku lub innego wypadku, można naprawić poprzez ich połączenie. FRP można nakładać, mieszając żywicę poliestrową z utwardzaczem i nakładając mieszaninę w gładki sposób. Należy jednak pamiętać, że nawet w takiej pracy, jeśli nie przestrzega się podstaw, nie uzyska się pierwotnej wytrzymałości i solidności, a także nie osiągnie się wysokiej jakości wykończenia. Tworzenie elementów FRP można zrozumieć, wykonując je praktycznie.
Table of Contents
Przystąpmy do procedury renowacji, mając na uwadze wykończenie.
Naprawa owiewki bocznej pękniętej w wyniku upadku; trudno jest odtworzyć czołowe połączenia FRP, gdy jest pęknięta w nierówny sposób, ale w tym przypadku nierówne części zostały wcześniej zeszlifowane szlifierką taśmową.
Należy pamiętać, że podczas szlifowania zygzakowatego fragmentu, należy zapewnić odstęp dla zeszlifowanego fragmentu, w przeciwnym razie rozstaw śrub i mocowań będzie nieprawidłowy, a otwory będą musiały być poprawiane później.
Używana przez nas szlifierka taśmowa była pneumatyczna. Szlifierka taśmowa jest bardzo przydatna podczas pracy z FRP.
Czas utwardzania żywicy poliestrowej zależy od temperatury i wilgotności w dniu pracy oraz od zawartości utwardzacza. Dlatego należy sprawdzać sytuację w miarę postępu prac. Gdy rozpoczyna się utwardzanie, żywica, która miała temperaturę pokojową, nagrzewa się, staje się cieplejsza i zmienia kolor.
Papier ścierny służy do gratowania nie tylko naprawianego obszaru, ale także otaczającego go obszaru i przygotowania szorstkich pęknięć. Jest to spowodowane tym, że niepotrzebne wystające części mogą zakłócać przyczepność. Powietrze ma tendencję do gromadzenia się w nawisach.
Jeśli zygzakowate pęknięcie jest znaczące, można użyć szlifierki taśmowej do delikatnego ukształtowania dotkniętego obszaru, aby ułatwić pracę. Otaczające nawisy również zostały zeszlifowane szlifierką taśmową w celu zapewnienia oparcia.
Powietrze dostające się do obszaru naprawy czołowej zmniejsza wytrzymałość.
Przygotuj czyścik do części lub aceton o silnych właściwościach odtłuszczających, nasącz nim szmatkę i dokładnie odtłuść oraz oczyść dotknięty obszar naprawy klejem i otaczający go obszar. Bezpośrednie spryskiwanie obszaru czyścikiem do części jest marnotrawstwem.
Po nasączeniu szmatki czyścikiem do części, dokładnie wytrzyj obszar wokół dotkniętego klejem miejsca naprawy i odtłuść go. Siła klejenia naprawy będzie zaskakująco różna w zależności od tego, czy wykonasz ten krok, czy nie. Postępujmy bez odpuszczania sobie.
Odtwórz rozstaw otworów mocujących, uwzględniając kształt naprawy.
Ponieważ połączenia czołowe zostały zeszlifowane podczas przygotowania do naprawy, części są ustawiane z uwzględnieniem ilości zeszlifowanego materiału. W tym przypadku taśma PP przezroczysta, która ma niższą siłę klejenia niż taśma gumowana płócienna i nie wsiąka w żywicę, jest uważana za lepszą.
Ponieważ połączenia czołowe zostały zeszlifowane podczas przygotowania do naprawy, części są ustawiane z uwzględnieniem ilości zeszlifowanego materiału. W tym przypadku taśma PP przezroczysta, która ma niższą siłę klejenia niż taśma gumowana płócienna i nie wsiąka w żywicę, jest uważana za lepszą.
Zamiast wycinać włókna szklane nożyczkami za każdym razem podczas nakładania taśmy, bardziej efektywne jest przygotowanie wszystkich włókien szklanych do nałożenia przed zmieszaniem żywicy poliestrowej i utwardzacza.
W tym przypadku zastosowano "modyfikację 3-warstwową", w której dwie warstwy maty są rozciągane, a jedna warstwa poprzeczna jest rozciągana dla wykończenia. Materiał został wstępnie przycięty do rozmiaru nieco szerszego niż szerokość części.
Włókna poprzeczne do wykończenia są tkane w regularne wzory wzdłużne i poprzeczne. Zaleca się przycięcie maty nieco większej, aby ukryć włókna. Materiał do tego momentu został wycięty z wyprzedzeniem.
Po zmieszaniu w stosunku 100 części żywicy poliestrowej do 1 części utwardzacza, dokładnie wymieszaj mieszaninę pędzlem. Jedna warstwa wymieszanej żywicy została nałożona na dotknięty obszar, aby zapobiec ślizganiu się pierwszych włókien maty.
Włókna maty są rozciągane z jak najmniejszą ilością żywicy. Pierwsza warstwa żywicy jest nakładana przez dociskanie maty pędzlem, aby wsiąknęła, a gdy żywica nie wsiąknie wystarczająco, nakłada się drugą warstwę żywicy, aby ją nasiąknąć.
Proces przebiegał płynnie i bez przerw aż do ułożenia włókien płóciennych. Nawet przy użyciu samej żywicy poliestrowej nasiąkniętej włóknami maty, możliwe było ułożenie włókna poprzecznego. Zbyt duża ilość żywicy sprawiłaby, że część byłaby zbyt ciężka i spowodowałaby słabe utwardzenie.
Jeśli powierzchnia jest błyszcząca z powodu nadmiaru żywicy po rozciągnięciu, usuń nadmiar żywicy, przecierając ją pędzlem. Suchą szmatkę można położyć na powierzchni, aby wchłonęła nadmiar żywicy.
Czyszczenie pędzla z myślą o postępie prac.
Przed rozpoczęciem utwardzania, zużytą szmatką można wchłonąć i usunąć nadmiar żywicy, który został nałożony. Po utwardzeniu do punktu, w którym część może stać samodzielnie, około 20 do 30 minut.
Po zakończeniu pracy, wlej niewielką ilość acetonu do kubka papierowego i dokładnie wyczyść pędzel. Po utwardzeniu żywicy poliestrowej nie można jej wyczyścić acetonem. Zasadą jest pracować szybko i sprawnie.
Przed całkowitym utwardzeniem usunięto przezroczystą taśmę PP, która była tymczasowo zamocowana. Taśmę usunięto przed całkowitym utwardzeniem.
Po całkowitym utwardzeniu produktu, ostrze nożyczek nie będzie w stanie się w ogóle utrzymać. Jeśli produkt jest jeszcze w trakcie utwardzania, nadmiar można odciąć, tak jak kroi się kalmary nożyczkami. Cięcie jest ostre i czyste.
Po odcięciu nadmiaru, pozostawić na 24 godziny do całkowitego utwardzenia. Po całkowitym utwardzeniu, zadziory z odciętych miejsc usuwa się nożyczkami i fazuje papierem ściernym. Powierzchnię żelową należy odtłuścić acetonem.
Przygotuj talk, drobny proszek krzemianowy magnezu zwany kamieniem wapiennym, i przełóż odpowiednią ilość do kubka papierowego. Mieszając ten talk z żywicą poliestrową, można uzyskać żywicę wypełniającą o wysokiej lepkości.
Odważ żywicę poliestrową i talk zmieszany z utwardzaczem na wadze, aby uzyskać równe wagi, i mieszaj, dodając w stosunku 1:1. Żywicy nie należy wlewać na raz, lecz mieszać stopniowo, aby zapewnić równomierność.
Używając jednorazowych pałeczek, dokładnie wymieszaj (zagnieć) żywicę zawierającą talk. Mieszanina powinna być gładka i jednolita. Żywica talkowa służy jako wypełniacz, a rowek czołowy jest wypełniany szpachlówką w celu odtworzenia kształtu.
Po całkowitym wymieszaniu staje się pastą. Może być używana tylko jako wypełniacz, ale nie jest mocna, i mówi się, że jest łatwa do kształtowania, ponieważ można ją ostro kroić.
Wypełnijmy zagłębienia żywicą talkową!
Użyj plastikowej szpatułki do wypełnienia rowków w połączeniach czołowych żywicą talkową. Powierzchnia pokryta żelem musi być odtłuszczona i oczyszczona przed tą operacją. Powietrze dostające się do powierzchni żelu można naprawić za pomocą tej żywicy talkowej.
Wciśnij odpowiednią ilość żywicy talkowej do rowka czołowego w miarę potrzeb. Jeśli nałożysz jej za dużo, trudno będzie dostosować cięcie, a jeśli za mało, konieczne będzie ponowne nałożenie żywicy talkowej, aby odtworzyć kształt.
Około godzinę od rozpoczęcia utwardzania można przystąpić do kolejnego etapu pracy. Obszar z nadmiarem żywicy talkowej jest zeskrobywany poprzez ustawienie papieru ściernego o gradacji około 240 na gładkiej płycie. Praca jest szybka i łatwa.
Po pewnym czasie szlifowania, element jest wykańczany papierem ściernym o gradacji około 400, uważając, aby nie szlifować zbyt głęboko. Na etapie wykańczania tuż przed malowaniem, powierzchnia jest dodatkowo szlifowana drobnoziarnistym papierem ściernym dla wykończenia wodoodpornego.
Potraktowany obszar jest widoczny pod kątem, ponieważ żywica talkowa wypełnia rowki czołowe. Ponieważ przygotowanie powierzchni zostało zakończone przed ostatecznym wykończeniem, pozostała tylko niewielka ilość żywicy talkowej. Wykończmy to przed malowaniem.
Jeśli krawędzie zostały zeszlifowane, ale nie na tyle, aby naprawić FRP, można użyć żywicy talkowej do naprawy i odtworzenia brakujących lub zeszlifowanych obszarów. Żywica talkowa jest prawie tym samym materiałem co żywica FRP, więc po nałożeniu będzie miała jednolite wykończenie i można ją łatwo ciąć po nałożeniu.
Wywiad wspierany przez Model Create Maxi
- Punkt 1: Pracę z FRP można nauczyć się poprzez praktyczne doświadczenie
- Punkt 2: Zbierz informacje o procedurach pracy i przygotowaniach przed rozpoczęciem pracy
- Punkt 3: Aby skorygować nierówności elementów FRP, lepiej jest użyć żywicy talkowej przed nałożeniem szpachlówki poliestrowej
Wykonując prace z FRP, warto zapoznać się z podstawową "wiedzą wstępną" przed rozpoczęciem pracy. Tworzenie elementów FRP można opanować poprzez mieszanie żywicy i utwardzacza i nakładanie ich, ale jeśli doda się do tego wiedzę wstępną (tylko podstawową wiedzę), będzie można cieszyć się tworzeniem rzeczy z jeszcze większą precyzją. Tutaj przećwiczymy naprawę pękniętych elementów FRP, co jest idealnym zadaniem dla początkujących w pracy z FRP.
"Zasady" i "wiedza tła" nie są trudne do zrozumienia. Studiowanie podręczników jest oczywiście skuteczne, ale ważniejsze jest praktyczne doświadczenie i nauka "jak wygląda praca z FRP". Najważniejsze jest nauczyć się z pierwszej ręki, jak wygląda praca z FRP" - powiedział pan Itabashi, lider Model Create Maxi, który był odpowiedzialny za pracę.
Podczas naprawy pękniętych części poprzez ich czołowe połączenie, ważne jest usunięcie wszelkich nierówności lub zadziorów z połączeń czołowych i ich wyrównanie. Jeśli włókna są postrzępione, prawdopodobnie dojdzie do dostania się powietrza, a siła wiązania może zostać zmniejszona. Ponadto, podczas formowania połączeń czołowych, naprawa i renowacja muszą być przeprowadzane z uwzględnieniem wymiarów, które zostały usunięte. Na przykład, dobrym pomysłem byłoby sprawdzenie wymiarów i wzajemnego położenia otworów mocujących podczas tymczasowego etapu klejenia za pomocą taśmy klejącej. Nieestetyczne jest obrabianie długich otworów na otwory mocujące po zakończeniu naprawy.
Szybkość utwardzania żywicy poliestrowej zależy od temperatury, wilgotności i szybkości pracy. Podczas naprawy wielu miejsc, lepiej jest nie postępować z pracą na raz, ale najpierw wykonać jedną lokalizację przed innymi, aby sprawdzić szybkość utwardzania żywicy poliestrowej. Takie potwierdzenie jest najlepszym sposobem na zapewnienie płynnego przebiegu pracy.
Przejdź do (32)
