FRP维修和自制零件制作是基本功，即使是简单的任务也不能偷工减料。

准备具有强力脱脂能力的零件清洁剂或丙酮，用布浸湿，彻底脱脂并清洁粘合修复区域及其周围区域。直接向该区域喷洒零件清洁剂是浪费。

用零件清洁剂浸湿布后，彻底擦拭修复粘合剂影响区域周围，并进行脱脂。是否执行此步骤会显著影响修复的粘合强度。让我们不要偷工减料。

由于对接接缝在修复设置过程中被刮掉了，因此在考虑刮掉的量的情况下预设了零件。在这种情况下，据说透明PP胶带比布基胶带粘合力更弱，并且不会被树脂浸透，因此更好。

由于对接接缝在修复设置过程中被刮掉了，因此在考虑刮掉的量的情况下预设了零件。在这种情况下，据说透明PP胶带比布基胶带粘合力更弱，并且不会被树脂浸透，因此更好。

与每次涂抹胶带时用剪刀剪断玻璃纤维相比，在混合聚酯树脂和硬化剂之前准备好所有要涂抹的玻璃纤维会更有效率。

在这种情况下，使用了“三层改性”，即拉伸两层毡纤维，拉伸一层交叉纤维进行表面处理。材料被预先切割成比零件宽度稍宽的尺寸。

用于表面处理的交叉纤维以规则的纵向和横向图案编织。建议将毡切割得稍大一些以覆盖纤维。到目前为止的材料在工作前已被切割出来。

将100份聚酯树脂与1份硬化剂按比例混合后，用刷子彻底搅拌。将搅拌好的树脂涂抹一层到受影响区域，以防止第一层毡纤维滑动。

用尽可能少的树脂拉伸毡纤维。第一层树脂通过用刷子按压毡使其浸透，当浸透的树脂不足时，再涂抹第二层树脂使其浸透。

工序顺利进行，直到铺设好布纤维。即使只用聚酯树脂浸透毡纤维，也可以铺设交叉纤维。过多的树脂会使零件过重并导致固化不良。

在固化开始前，可以用废布吸收并清除涂抹的多余树脂。在树脂固化到零件可以自行站立的程度（约20至30分钟）后。

工作完成后，将少量丙酮倒入纸杯中，彻底清洁刷子。固化后，聚酯树脂无法用丙酮清洁。经验法则是快速高效地工作。

在完全固化之前，移除了临时固定的透明PP胶带。在完全固化之前就移除了胶带。

产品完全固化后，剪刀片将无法立起。如果产品仍在硬化过程中，多余的部分可以像用剪刀切鱿鱼一样切掉。切割整齐干净。

切割多余部分后，静置24小时使其完全固化。完全固化后，用剪刀去除切割区域的毛刺，并用砂纸倒角。凝胶表面应使用丙酮脱脂。

准备滑石粉，一种镁的细硅酸盐粉末，称为石灰石，并将其适量转移到纸杯中。通过将这种滑石粉与聚酯树脂混合，可以制成高粘度的填充树脂。

在秤上称量与硬化剂混合的聚酯树脂和滑石粉，使其重量相等，并以1:1的比例搅拌混合。树脂不应一次性倒入，而应逐渐混合以确保均匀。

使用一次性筷子，将含有滑石粉的树脂充分混合（揉捏）。混合物应光滑均匀。滑石粉树脂用作填料，对接槽用腻子填充以重建形状。

使用塑料刮刀将对接接缝的凹槽填充滑石粉树脂。在此操作之前，必须对凝胶涂层表面进行脱脂和清洁。凝胶表面咬入的空气可以用这种滑石粉树脂修复。

根据需要将足量的滑石粉树脂压入对接槽。如果施加过多，调整切割会很麻烦，如果施加过少，则需要重新施加滑石粉树脂来重现形状。

固化开始约一小时后，可以进行下一步工作。用约240号砂纸在平整板上刮掉堆积滑石粉树脂的区域。工作快速轻松。

经过一定量的打磨后，用约400号砂纸进行精加工，注意不要打磨过深。在喷漆前的最后精加工阶段，用细砂纸进一步打磨表面以实现防水效果。