يمكن إصلاح أجزاء FRP التي تشققت بسبب سقوط أو حادث آخر عن طريق ربطها. يمكن إضافة FRP عن طريق خلط راتنج البولي مع مصلب وتطبيق الخليط بطريقة سلسة. ومع ذلك، يجب تذكر أنه حتى في مثل هذا العمل، إذا لم يتم الالتزام بالأساسيات، فلن يتم الحصول على القوة والمتانة الأصلية ولن يتم تحقيق تشطيب عالي الجودة. صناعة FRP شيء يمكن فهمه عن طريق القيام به فعليًا.


 دعنا نعمل على إجراءات الاستعادة مع الأخذ في الاعتبار التشطيب.

إصلاح الغطاء الجانبي الذي تشقق بسبب السقوط؛ من الصعب استعادة وصلات FRP عندما تكون متشققة بشكل خشن، ولكن في هذه الحالة، تم كشط الأجزاء الخشنة مسبقًا باستخدام صنفرة حزام.

لاحظ أنه عند كشط الجزء المتعرج، يجب تأمين فجوة للجزء الذي تم كشطه وإلا فإن مسافة تثبيت البرغي والملحق ستكون غير صحيحة وسيتم تصحيح الثقوب لاحقًا.

صنفرة الحزام التي استخدمناها كانت تعمل بالهواء المضغوط. صنفرة الحزام مفيدة جدًا عند العمل مع FRP.

يختلف وقت تصلب راتنج البوليستر حسب درجة الحرارة والرطوبة في يوم العمل ومحتوى عامل التصلب. لذلك، تحقق من الوضع أثناء تقدم العمل. عندما يبدأ التصلب، يسخن الراتنج، الذي كان في درجة حرارة الغرفة، ويصبح أدفأ، ويتغير لونه.

يستخدم ورق الصنفرة لإزالة النتوءات ليس فقط من المنطقة التي تم إصلاحها، ولكن أيضًا من المنطقة المحيطة وإعداد الشقوق الخشنة. هذا لأن الأجزاء البارزة غير الضرورية يمكن أن تتداخل مع الالتصاق. يميل الهواء إلى التراكم في الأجزاء البارزة.

إذا كان التشققات المتعرجة كبيرة، يمكن استخدام صنفرة الحزام لتشكيل المنطقة المتأثرة بلطف لجعلها أسهل في العمل. تم أيضًا كشط الجزء المحيط بصنفرة الحزام لتوفير الدعم.

 الهواء الذي يدخل منطقة إصلاح الوصلة سيقلل من القوة.

قم بإعداد منظف قطع أو أسيتون بقوة إزالة شحوم قوية، واغمس قطعة قماش فيه، وقم بإزالة الشحوم وتنظيف المنطقة المتأثرة بإصلاح اللاصق والمنطقة المحيطة بها جيدًا. رش منظف القطع مباشرة على المنطقة هو إهدار.

بعد غمس قطعة قماش بمنظف القطع، امسح المنطقة المحيطة بالمنطقة المتأثرة بلاصق الإصلاح جيدًا وقم بإزالة الشحوم منها. ستختلف قوة الالتصاق للإصلاح بشكل مدهش اعتمادًا على ما إذا كنت تقوم بهذه الخطوة أم لا. دعنا نتقدم دون اختصار الزوايا.


 إعادة إنتاج مسافة ثقب التثبيت بافتراض شكل الإصلاح.

نظرًا لأنه تم كشط وصلات النهاية أثناء إعداد الإصلاح، يتم ضبط الأجزاء مسبقًا مع مراعاة كمية الكشط. في هذه الحالة، يُقال إن شريط PP الشفاف، الذي يتمتع بقوة التصاق أقل من شريط الصمغ القماشي ولا يتشرب في الراتنج، أفضل.

نظرًا لأنه تم كشط وصلات النهاية في إعداد الإصلاح، يتم ضبط الأجزاء مسبقًا مع مراعاة كمية الكشط. في هذه الحالة، يُقال إن شريط PP الشفاف، الذي يتمتع بقوة التصاق أقل من شريط الصمغ القماشي ولا يتشرب في الراتنج، أفضل.


بدلاً من استخدام المقص لقص ألياف الزجاج في كل مرة أثناء تطبيق الشريط، من الأكثر كفاءة تحضير جميع ألياف الزجاج المراد تطبيقها قبل خلط راتنج البولي والمصلب.

في هذه الحالة، تم استخدام "تعديل 3 طبقات"، حيث يتم شد طبقتين من ألياف الحصيرة وطبقة واحدة من الألياف المتقاطعة للتشطيب. تم قطع المادة مسبقًا بحجم أوسع قليلاً من عرض الجزء.


الألياف المتقاطعة التي سيتم تنجيدها في التشطيب منسوجة بأنماط منتظمة طولية وعرضية. يُنصح بقص الحصيرة أكبر قليلاً لإخفاء الألياف. تم قطع المادة حتى هذه النقطة مسبقًا قبل العمل.

بعد الخلط بنسبة 100 راتنج بوليستر إلى 1 مصلب، قم بتحريك الخليط جيدًا بفرشاة. تم تطبيق طبقة واحدة من الراتنج المحرك على المنطقة المتأثرة لمنع ألياف الحصيرة الأولى من الانزلاق.


يتم شد ألياف الحصيرة بأقل قدر ممكن من الراتنج. يتم تطبيق الطبقة الأولى من الراتنج عن طريق الضغط على الحصيرة بفرشاة حتى تتشرب، وعندما لا يكون هناك ما يكفي من الراتنج المتشرب، يتم تطبيق طبقة ثانية من الراتنج لتتشربها.

تقدمت العملية بسلاسة ودون توقف حتى تم تكديس ألياف القماش. حتى مع راتنج البولي فقط المتشرب في ألياف الحصيرة، كان من الممكن تكديس الألياف المتقاطعة. الكثير من الراتنج سيجعل الجزء ثقيلًا جدًا ويسبب تصلبًا ضعيفًا.


إذا كان السطح لامعًا مع تراكم الراتنج بعد الشد، قم بإزالة الراتنج الزائد عن طريق فركه بفرشاة. يمكن وضع قطعة قماش جافة على السطح لامتصاص الراتنج الزائد.

 تنظيف الفرشاة مع تقدم العمل.

قبل بدء التصلب، يمكن استخدام قطعة القماش المهملة لامتصاص وإزالة أي راتنج زائد تم تطبيقه. بعد أن يتصلب الراتنج إلى درجة يمكن للجزء أن يقف عليها بمفرده في حوالي 20 إلى 30 دقيقة.

بعد الانتهاء من العمل، اسكب كمية صغيرة من الأسيتون في كوب ورقي وقم بتنظيف الفرشاة جيدًا. بعد التصلب، لا يمكن تنظيف راتنج البوليستر بالأسيتون. القاعدة الأساسية هي العمل بسرعة وكفاءة.


قبل التصلب الكامل، تم إزالة شريط PP الشفاف الذي تم تثبيته مؤقتًا. تم إزالة الشريط قبل أن يتصلب بالكامل.

بعد أن يتصلب المنتج بالكامل، لن تتمكن شفرة المقص من الوقوف على الإطلاق. إذا كان المنتج لا يزال في طور التصلب، يمكن قطع الزائد تمامًا مثل تقطيع الحبار بالمقص. القطع حاد ونظيف.


بعد قطع الزائد، اتركه لمدة 24 ساعة ليتصلب بالكامل. بمجرد أن يتصلب بالكامل، يتم إزالة النتوءات من المناطق المقطوعة بالمقص ويتم شطفها بورق الصنفرة. يجب إزالة الشحوم من سطح الهلام بالأسيتون.

قم بإعداد التلك، وهو مسحوق سيليكات مغنيسيوم دقيق يسمى الحجر الجيري، وانقل كمية مناسبة إلى كوب ورقي. عن طريق خلط هذا التلك مع راتنج البوليستر، يمكن صنع راتنج ملء عالي اللزوجة.


قم بوزن راتنج البولي والتلك المخلوط بالمصلب على ميزان لجعلهما متساويين في الوزن، وحرك أثناء الخلط بنسبة 1:1. لا ينبغي سكب الراتنج دفعة واحدة، بل يجب خلطه تدريجيًا لضمان التساوي.

باستخدام عيدان تناول الطعام التي تستخدم لمرة واحدة، قم بخلط (عجن) الراتنج المحتوي على التلك معًا جيدًا. يجب أن يكون الخليط سلسًا ومتساويًا. يستخدم راتنج التلك كحشو، ويتم ملء أخدود الوصلة بمعجون لإعادة بناء الشكل.

[/caption

عندما يختلط تمامًا، يصبح عجينة. يمكن استخدامه كحشو فقط، ولكنه ليس قويًا، ويقال إنه سهل التشكيل لأنه يمكن قصه بشكل حاد.

 دعنا نملأ التجويفات بالمعجون باستخدام راتنج التلك!

استخدم ملعقة بلاستيكية لملء الأخاديد في وصلات النهاية براتنج التلك. يجب إزالة الشحوم وتنظيف سطح الهلام قبل هذه العملية. يمكن إصلاح الهواء الذي يدخل سطح الهلام بهذا الراتنج التلك.

اضغط كمية كافية من راتنج التلك في أخدود الوصلة حسب الحاجة. إذا تم تطبيق الكثير، فسيكون من المزعج ضبط القطع، وإذا تم تطبيق القليل جدًا، فسيكون من الضروري إعادة تطبيق راتنج التلك لإعادة إنتاج الشكل.


بعد حوالي ساعة من بدء التصلب، يمكن المتابعة في عملية العمل التالية. يتم كشط المنطقة المكدسة براتنج التلك عن طريق ضبط ورق صنفرة حوالي رقم 240 على لوح أملس. يتم العمل بسرعة وسهولة.

بعد إجراء قدر معين من الصنفرة، يتم تشطيب القطعة بورق صنفرة حوالي 400، مع الحرص على عدم الصنفرة بعمق شديد. في مرحلة التشطيب قبل الطلاء مباشرة، يتم صنفرة السطح بشكل إضافي بورق صنفرة دقيق لإنهاء مقاوم للماء.


يمكن رؤية المنطقة المعالجة من زاوية حيث يملأ راتنج التلك أخاديد الوصلات. نظرًا لأنه تم الانتهاء من تحضير السطح قبل التشطيب النهائي، يتبقى كمية صغيرة فقط من راتنج التلك. دعنا ننتهي منها قبل الطلاء.

إذا تم كشط الحواف، ولكن ليس بما يكفي لإصلاح FRP، يمكن استخدام راتنج التلك لإصلاح وإعادة تشكيل المناطق المفقودة أو المكشوطة. راتنج التلك هو نفس مادة راتنج FRP تقريبًا، لذلك بعد التطبيق، سيكون له تشطيب موحد ويمكن قصه بسهولة بعد التطبيق.

       مقابلة بدعم من Model Create Maxi


نقطة
  • النقطة 1: يمكن تعلم عمل FRP من خلال الخبرة الفعلية
  • النقطة 2: اجمع المعلومات حول إجراءات العمل والإعدادات قبل العمل
  • النقطة 3: لتصحيح عدم استواء أجزاء FRP، من الأفضل استخدام راتنج التلك قبل تطبيق معجون البولي

عند إجراء عمل FRP، من الجيد دراسة "المعرفة المسبقة" الأساسية قبل بدء العمل. صناعة FRP شيء يمكن إدارته عن طريق خلط الراتنج والمصلب ولصقهما معًا، ولكن إذا تمت إضافة المعرفة المسبقة (فقط المعرفة الأساسية) إلى هذا، فستتمكن من الاستمتاع بصنع أشياء بدقة أعلى. هنا، سنمارس إصلاح أجزاء FRP المتشققة، وهي مهمة مثالية للمبتدئين في FRP.

"القواعد" و "المعرفة الخلفية" ليست صعبة الفهم. دراسة الكتب المدرسية فعالة بالتأكيد، ولكن من المهم أكثر تجربة وتعلم "ما هو عمل FRP". قال السيد إيتاباشي، قائد Model Create Maxi، الذي كان مسؤولاً عن العمل: "من الأهم تعلم ما هو عمل FRP بشكل مباشر".

عند إصلاح الأجزاء المكسورة عن طريق لصقها معًا، من المهم إزالة أي خشونة أو نتوءات من وصلات النهاية وتسويتها. إذا كانت الألياف منفوشة، فمن المحتمل حدوث لدغات هواء، وقد تقل قوة الترابط. بالإضافة إلى ذلك، عند تشكيل وصلات النهاية، يجب إجراء الإصلاح والاستعادة مع مراعاة الأبعاد التي تمت إزالتها. على سبيل المثال، سيكون من الجيد التحقق من الأبعاد والعلاقة الموضعية لفتحات التثبيت أثناء مرحلة اللصق المؤقت باستخدام شريط لاصق. ليس من الجذاب بصريًا تشكيل ثقوب طويلة لفتحات التثبيت بعد اكتمال الإصلاح.

تختلف سرعة تصلب راتنج البوليستر حسب درجة الحرارة والرطوبة وسرعة العمل. عند إصلاح مواقع متعددة، من الجيد عدم المتابعة في العمل دفعة واحدة، ولكن القيام بموقع واحد أولاً للتحقق من سرعة تصلب راتنج البوليستر. مثل هذا التأكيد هو أفضل طريقة لضمان أن العمل سيتقدم بسلاسة.



اذهب إلى  (32)

هل أعجبك هذا المقال