Sono molti i motivi e i fattori che possono causare il grippaggio e la duttilità nei motori a 2 tempi. Uno dei fattori da sospettare è la "condizione dei bordi" delle porte di aspirazione e di scarico e delle aperture di scarico. Quando un cilindro viene smontato in singole parti, è necessario controllare i bordi superiori e inferiori delle porte di aspirazione e di scarico e dei condotti di evacuazione per verificare che non vi siano bordi taglienti o bave! Assicuratevi di controllare e di prendere le migliori misure possibili. Se il lato della gonna sotto le fasce elastiche è macchiato di carbonio come mostrato nell'immagine precedente , si ritiene che i gas di combustione esplosivi stiano soffiando nella camera di compressione primaria a causa della scarsa tenuta all'aria causata dalle fasce elastiche usurate. Pertanto, la sostituzione delle fasce elastiche o l'alesatura e l'affilatura dei pistoni maggiorati sono essenziali.

Controllare quando il motore è smontato e smussare quando si esegue l'alesaggio.

Quando si esegue la smussatura di un cilindro a 2 tempi, fare attenzione a tenere il cilindro saldamente in posizione prima di lavorarlo, altrimenti si rischia di graffiare o danneggiare in altro modo le pareti interne del cilindro.

Un banco da lavoro solido consente di procedere in modo affidabile alla smussatura. L'utente generale dovrebbe procedere con il lavoro fissando saldamente il corpo del cilindro per evitare di graffiare o danneggiare il cilindro.

Il cilindro a 2 tempi ha numerose porte e l'aumento di temperatura dovuto alla combustione esplosiva può deformare i bordi delle porte e danneggiare il pistone durante il movimento alternativo. È qui che la smussatura è essenziale.

Le porte di aspirazione e di scarico subito dopo l'alesatura e la levigatura presentano bordi taglienti, quindi fate attenzione!

La parete interna di un cilindro a 2 tempi che è stato alesato per ospitare pistoni maggiorati. Ecco come appare subito dopo l'alesaggio. Il produttore di apparecchiature per la combustione interna smussa ogni porta prima di passare al processo di levigatura.

Il banco di lavoro dedicato alla lavorazione delle porte si presenta così. È a forma di cancello e presenta un tubo a taglio verticale saldato a faccia in giù. Sulla superficie R di questo semitubo è stato applicato del nastro adesivo per evitare di graffiare la parete interna del cilindro.

Accanto al banco di lavoro c'era un condotto d'aria che aspirava efficacemente la polvere di taglio sparsa e la raccoglieva in un collettore di polvere. Le luci della scrivania sono state posizionate di fronte e l'una di fronte all'altra per illuminare il lavoro, consentendo di vedere chiaramente la forma della porta.

Le frese e le barre delle ruote sono impostate sulla smerigliatrice pneumatica per porte utilizzata durante le operazioni di smussatura. Quella superiore è una barra sferica in acciaio super per cilindri in ghisa, mentre quella anteriore è una barra in gomma per cilindri placcati. Entrambe sono disponibili in commercio.

Un'altra operazione importante è la smussatura a R, che è delicata per il bordo del pistone.

Dopo aver smussato i bordi delle porte di aspirazione, scarico e scarico del cilindro con una smerigliatrice, assicuratevi di smussare anche l'area della gonna del pistone. Questa operazione è ancora più necessaria per i pistoni nuovi. Invece di smussare la gonna del pistone, strofinate leggermente il bordo della gonna con carta impermeabile n. 600 o giù di lì.

Più grandi sono le luci di un motore a 2 tempi ad alte prestazioni, maggiore è l'incidenza dei problemi.

I motori 500H1 e 750H2 della serie Kawasaki Mach hanno porte di aspirazione e di scarico particolarmente grandi, che consentono ai pistoni di ruotare durante il movimento alternativo, facendo collidere ogni bordo del pistone con il bordo della porta. Questo fa sì che le pareti interne dei cilindri e la parte superiore e inferiore delle porte si riducano facilmente. Esempi tipici sono la Kawasaki H1/H2, la Yamaha 250DT1, la Kawasaki 250TR Bison e la 350TR Bighorn.

Foto cooperazione/Inoue Boring www.ibg.co.jp
PUNTO
  • Punto 1 - Ci sono molte cose che si possono notare comprendendo la struttura del motore e il movimento del pistone.
  • Punto 2 - Chi ama la manutenzione e la messa a punto del motore deve possedere una smerigliatrice, un reattore e varie barre di lucidatura
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Il cilindro di un motore a 4 tempi ha una forma cilindrica semplice e l'aspirazione e lo scarico della miscela d'aria avvengono tramite valvole di aspirazione e scarico dedicate. In un motore a 2 tempi, invece, la miscela d'aria entra ed esce attraverso varie porte sulla parete del cilindro. Proprio per questo motivo, il motore a 2 tempi presenta varie porte (fori) sulla parete del cilindro. Il pistone e le fasce elastiche scorrono sui fori delle porte con un movimento alternato continuo, quindi sono naturalmente soggetti a danni. In particolare, una parte del pistone o della fascia elastica può impigliarsi nei bordi delle varie porte (in senso stretto, può rimanere "incastrata") e, nel peggiore dei casi, ciò può portare al grippaggio o alla duttilità. La smussatura delle varie porte è una misura per evitare in anticipo tali problemi. iB Inoue Boring, dove è stata scattata la foto, produce anche manicotti per le porte di aspirazione e di scarico con un pilastro al centro della porta per impedire al pistone di ruotare. Il motore a 2 tempi è una specie in via di estinzione, ma per mantenerlo in buone condizioni è necessario prevenire i graffi sulla parete interna del cilindro. Un modo per raggiungere questo obiettivo è quello di "smussare" i bordi delle varie porte. Idealmente, la smussatura dovrebbe essere eseguita prima dell'operazione finale di levigatura. Quando si richiede la lavorazione di pistoni sovradimensionati a un fornitore di apparecchiature per la combustione interna, è meglio richiedere contemporaneamente la smussatura. Vai a  (9)

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