Dette er den første i en serie artikler i samarbejde med K-FACTORY, en etableret reservedelsproducent kendt for udvikling, fremstilling og salg af udstødninger og CNC-bearbejdede dele. Så lad os komme til sagen. Hvad er den vigtigste faktor for dig, når du tilpasser din cykels udstødning? Der er mange forskellige producenter, materialer, farver og layouts at vælge imellem, men hvad med at fokusere på de smukke kurver på udstødningsrørene?

For at opnå et håndbøjet look med maskinbøjning!

K-FACTORY's titanium udstødningsrør kurver blidt fra motoren til samlerøret. Der er ingen lige linjer eller unaturlige bøjninger, og man kan se, at udstødningsflowet vil være glat bare ved at se på det. "Jeg tror, det første, der gør eftermarkedets udstødningssystemer seje, er skønheden af udstødningsrørene. Da jeg var ung, havde jeg ikke råd til dyre håndbøjede udstødninger, så det er måske derfor," siger Mr. Kuwahara, repræsentanten for K-FACTORY. Det er sandt, at håndbøjning kan skabe smukke kurver med god udstødningseffektivitet, selvom det bliver mindre almindeligt i dag. Håndbøjning er dog bogstaveligt talt en manuel proces, så det er dyrt, og forskellen i håndværkerens færdighedsniveau kan påvirke selve udstødningens ydeevne.

I modsætning hertil er maskinbøjning, som er blevet mainstream i de seneste år, en fremstillingsmetode, hvor rør bøjes af en maskine kaldet en bender. Den typiske bender kræver dog en lige linje mellem bøjningerne, hvilket uundgåeligt resulterer i en skæv form. Dette kan ses i forskellige udstødningsrør, herunder standardudstødninger. Maskinbøjning har dog fordelen af masseproduktion samt ensartet finish og ydeevne. Derfor startede K-FACTORY deres eget udviklingsprojekt omkring 1999 med det mål at udnytte fordelene ved maskinbøjning, samtidig med at skønheden af håndbøjede kurver bevares. Naturligvis kunne de ikke opnå det mål, de havde forestillet sig, med en konventionel bender, så en 3D-bender blev introduceret. Men det var ikke så simpelt.

Som du kan se i rækken af billeder nedenfor, er 3D-benderen en maskine, der kontinuerligt bøjer et rør, mens den ændrer hastigheden og retningen af rørudkastningen. Derfor er der ingen lige linjer, og smukke kurver kan skabes. Men på udviklingstidspunktet havde benderproducenter kun erfaring med at bøje stålrør, og at bøje tynde, hårde titaniumrør var en ekstremt vanskelig opgave. "Det tog to år at rette rynker og revner og opnå den korrekte cirkularitet af røret. Vi måtte kassere titusindvis af kroner værd af titaniumrør til test og forsøg, men på det tidspunkt var vi den største producent af håndbøjede titaniumudstødninger i Japan. Vi vidste, at selv det samme titaniummateriale har forskellige bøjningsegenskaber, og denne know-how blev brugt godt," siger Kuwahara.

■Dette titanium udstødningsrør, lavet med K-FACTORY's 3D-bender, har en yndefuld kurve fra cylinderhovedet til samlerøret. Billedet er en udstødning til Z900RS, og et rør med en tykkelse på φ42.7mm bruges, fordi det ser sejt ud. "Udstødningsrøret er den sværeste del af udstødningssystemet at lave. Derfor vil vi fokusere på det," siger Kuwahara.

Ved at bruge denne 3D-bender var K-FACTORY de første i branchen til at frigive en udstødning med en blå varmefarve på polerede titaniumrør. De skabte denne blå farve ikke kun på udstødningsrørene, men også på hale-røret og lyddæmperen, og disse fulde udstødningssystemer blev et stort hit. Nu fås varmefarvet guld også. Disse udstødninger fortsætter med at tiltrække en følge med deres uovertrufne luksusfølelse.

Maskinbøjning endnu smukkere end håndbøjning opnås med denne 3D-bender

■Bøjning af titaniumrør ved hjælp af en 3D-bender. Det tog to år at kunne bøje tynde og lette titaniumrør. Udover at vælge selve rørmaterialet, var den know-how, der blev opnået gennem manuel bøjning, nyttig til at bestemme timingen, inputtet og retningen for bøjning af røret.

Monteret på en jigg og midlertidigt fastgjort. Røret poleres derefter.



■Efter at have skåret røret, der er bøjet med 3D-benderen, placeres det på en jigg og svejses midlertidigt fast. Derefter færdiggøres svejsningen ved hjælp af et originalt elektrisk hjul. Ved fremstilling af udstødninger måler de først standarddimensionerne og opretter derefter et originalt layout baseret på disse dimensioner.

Intern produktion af udstødningsdele som samlerør og CNC-bearbejdede dele


■Alle dele, der bruges til deres udstødningssystemer, produceres internt. Samlerørene svejses automatisk ved hjælp af en kombination af forskellige maskiner. De fleste er 4-1, fordi 4-1 samlerør lyder bedre og er mere behagelige for føreren. K-FACTORY fortsætter med at fokusere på "stil og lyd" for at appellere til rytternes individuelle smag.

Gnistrende blå & guld vises, når varme påføres


■Efter affedtning af materialets overflade for at fjerne overskydende olie og snavs, varmefarves det med en brænder. Fortsat opvarmning af røret, efter at det er blevet blåt, vil få farven til at skifte til guld. Farven på titanium ændrer sig afhængigt af temperaturen og måden, varmen overføres på, og det kræver naturligvis en dygtig håndværker at afspejle dette i det færdige produkt.

Pioneren inden for blå varmefarvede udstødninger! Nu også tilgængelig i guld!

■Til venstre er den populære CLR-RG+ fulde udstødning med sekskantet lyddæmper og guldfarvet varmefarve, og til højre er den standard blå varmefarvede CLR-R+ fulde udstødning med oval lyddæmper.

Original Kilde

Leveret af Heritage & Legends

Kan du lide denne artikel