Det här är den första i en serie artiklar i samarbete med K-FACTORY, en anrik deltillverkare känd för utveckling, tillverkning och försäljning av avgassystem och billetdelar. Så, låt oss gå rakt på sak. Vad är den viktigaste faktorn för dig när du anpassar din motorcykels avgassystem? Det finns många olika tillverkare, material, färger och layouter att välja mellan, men vad sägs om att fokusera på avgasrörens vackra kurvor?

För att uppnå ett handbockat utseende med maskinbockning!

K-FACTORYs titanavgasrör böjer sig mjukt från motorn till samlingsröret. Det finns inga raka linjer eller onaturliga böjar, och man kan se att avgasflödet kommer att vara smidigt bara genom att titta på det. "Jag tror att det första som gör eftermarknadsavgassystem coola är skönheten hos avgasrören. När jag var ung hade jag inte råd med dyra handbockade avgassystem, så det kan vara anledningen", säger Mr. Kuwahara, representant för K-FACTORY. Det är sant att handbockning kan skapa vackra kurvor med god avgaseffektivitet, även om det blir allt ovanligare nuförtiden. Handbockning är dock bokstavligen en manuell process, så det är kostsamt, och skillnaden i hantverkarens skicklighetsnivå kan påverka själva avgassystemets prestanda.

I kontrast är maskinbockning, som har blivit mainstream de senaste åren, en tillverkningsmetod där rör böjs av en maskin som kallas bender. Den typiska bender behöver dock ha en rak linje mellan böjningarna, vilket oundvikligen resulterar i en krokig form. Detta kan ses i olika avgasrör, inklusive originalavgassystem. Maskinbockning har dock fördelen av massproduktion samt enhetlig finish och prestanda. Därför startade K-FACTORY sitt eget utvecklingsprojekt runt 1999 med målet att dra nytta av maskinbockningens fördelar samtidigt som man behåller skönheten hos handbockade kurvor. Naturligtvis kunde de inte uppnå det mål de hade föreställt sig med en konventionell bender, så en 3D-bender introducerades. Men det var inte så enkelt.

Som du kan se i bildserien nedan är 3D-bendern en maskin som kontinuerligt böjer ett rör samtidigt som den ändrar hastigheten och riktningen för rörutmatningen. Det är därför det inte finns några raka linjer och vackra kurvor kan skapas. Men vid tiden för utvecklingen hade bendertillverkarna bara erfarenhet av att bocka stålrör, och att bocka tunna, hårda titanrör var en extremt svår uppgift. "Det tog två år att fixa skrynklor och sprickor, och få korrekt cirkularitet på röret. Vi var tvungna att kassera tiotals miljoner yen i titanrör för tester och försök, men vid den tiden var vi den största producenten av handbockade titanavgassystem i Japan. Vi visste att även samma titanmaterial har olika bockningsegenskaper, och detta kunnande kom till god användning", säger Kuwahara.

■Detta titanavgusrör, tillverkat med K-FACTORYs 3D-bender, har en graciös kurva från cylinderhuvudet till samlingsröret. Bilden visar ett avgassystem för Z900RS, och ett rör med en tjocklek på φ42.7mm används eftersom det ser coolt ut. "Avgasröret är den svåraste delen av avgassystemet att tillverka. Därför vill vi fokusera på det", säger Kuwahara.

Med hjälp av denna 3D-bender var K-FACTORY först i branschen med att släppa ett avgassystem med blå värmefärg på polerade titanrör. De skapade denna blå färg inte bara på avgasrören, utan även på slutröret och ljuddämparen, och dessa kompletta avgassystem blev en stor succé. Nu finns även värmefärgat guld tillgängligt. Dessa avgassystem fortsätter att locka en följarskara med sin oöverträffade känsla av lyx.

Maskinbockning, ännu vackrare än handbockning, uppnås med denna 3D-bender

■Bockning av titanrör med en 3D-bender. Det tog två år att kunna bocka tunna och lätta titanrör. Förutom att välja materialet i själva röret, var det kunnande som samlats genom manuell bockning användbart för att bestämma tidpunkten, inmatningen och riktningen för att bocka röret.

Monterat på en jig och provisoriskt fäst. Röret poleras sedan.



■Efter att ha klippt röret som har bockats med 3D-bendern, placeras det på en jig och svetsas provisoriskt. Sedan slutförs svetsningen med ett original elektriskt hjul. Vid tillverkning av avgassystem mäter de först originalmåtten och skapar sedan en originallayout baserad på dessa mått.

Intern tillverkning av avgasdelar som samlingsrör och billetdelar


■Alla delar som används för deras avgassystem tillverkas internt. Samlingsrören svetsas automatiskt med en kombination av olika maskiner. De flesta är 4-1, eftersom 4-1 samlingsrör låter bättre och är mer tilltalande för föraren. K-FACTORY fortsätter att fokusera på "stil och ljud" för att tilltala förarens individuella smak.

Glänsande blå & guld framträder när värme appliceras


■Efter avfettning av materialets yta för att avlägsna överflödig olja och smuts, värmebehandlas det med en brännare. Fortsatt uppvärmning av röret efter att det blivit blått kommer att få färgen att ändras till guld. Titanets färg ändras beroende på temperaturen och hur värmen överförs, och naturligtvis krävs en skicklig hantverkare för att återspegla detta i slutprodukten.

Pionjär inom blå värmefärgade avgassystem! Nu även i guld!

■Till vänster syns det populära CLR-RG+ Full Avgassystem Hexagon Ljuddämpare med guldfärgad värmebehandling, och till höger det standard blå värmebehandlade CLR-R+ Full Avgassystem Oval Ljuddämpare.

Originalkälla

Tillhandahållen av Heritage & Legends

Gillar du den här artikeln