Este é o primeiro de uma série de artigos em cooperação com a K-FACTORY, um fabricante de peças estabelecido, conhecido pelo desenvolvimento, fabrico e venda de sistemas de escape e peças billet. Então, vamos direto ao assunto. Qual é o fator mais importante para ti ao personalizares o escape da tua mota? Existem muitos fabricantes, materiais, cores e layouts à escolha, mas que tal focares-te nas belas curvas dos tubos de escape?

Para conseguir um aspeto dobrado à mão com dobragem a máquina!

Os tubos de escape de titânio da K-FACTORY curvam suavemente do motor para o coletor de junção. Não há linhas retas ou curvas não naturais, e podes dizer que o fluxo de escape será suave só de olhar para ele. "Penso que a primeira coisa que torna os sistemas de escape aftermarket fixes é a beleza dos tubos de escape. Quando era jovem, não conseguia pagar escapes caros dobrados à mão, por isso talvez essa seja a razão", diz o Sr. Kuwahara, o representante da K-FACTORY. É verdade que a dobragem manual pode criar curvas bonitas com boa eficiência de escape, embora esteja a tornar-se menos comum nos dias de hoje. No entanto, a dobragem manual é literalmente um processo manual, pelo que é dispendiosa, e a diferença no nível de habilidade do artesão pode afetar o desempenho do próprio escape.

Em contraste, a dobragem a máquina, que se tornou mainstream nos últimos anos, é um método de fabrico em que os tubos são dobrados por uma máquina chamada dobradeira. No entanto, a dobradeira típica precisa de ter uma linha reta entre as dobras, o que inevitavelmente resulta numa forma torta. Isto pode ser visto em vários tubos de escape, incluindo os escapes de fábrica. No entanto, a dobragem a máquina tem a vantagem da produção em massa, bem como um acabamento e desempenho uniformes. Por isso, a K-FACTORY iniciou o seu próprio projeto de desenvolvimento por volta de 1999 com o objetivo de aproveitar os méritos da dobragem a máquina, mantendo a beleza das curvas dobradas à mão. Naturalmente, não conseguiram atingir o objetivo que tinham em mente com uma dobradeira convencional, pelo que foi introduzida uma dobradeira 3D. Mas não foi tão simples assim.

Como podes ver na série de fotos abaixo, a dobradeira 3D é uma máquina que dobra continuamente um tubo enquanto altera a velocidade e a direção da ejeção do tubo. É por isso que não há linhas retas e podem ser feitas curvas bonitas. No entanto, na altura do desenvolvimento, os fabricantes de dobradeiras só tinham experiência em dobrar tubos de aço, e dobrar tubos de titânio finos e duros era uma tarefa extremamente difícil. "Demorou dois anos a corrigir as rugas e fissuras, e a obter a circularidade correta do tubo. Tivemos de descartar dezenas de milhões de ienes em tubos de titânio para testes e ensaios, mas na altura, éramos o maior produtor de escapes de titânio dobrados à mão no Japão. Sabíamos que mesmo o mesmo material de titânio tem diferentes características de dobragem, e este conhecimento foi bem aproveitado", diz Kuwahara.

■Este tubo de escape de titânio, feito com a dobradeira 3D da K-FACTORY, tem uma curva graciosa do cabeçote do cilindro ao coletor de junção. A foto é de um escape para a Z900RS, e é usado um tubo de espessura φ42.7mm porque parece fixe. "O tubo de escape é a parte mais difícil do sistema de escape de fazer. É por isso que queremos focar-nos nisso", diz Kuwahara.

Usando esta dobradeira 3D, a K-FACTORY foi a primeira na indústria a lançar um escape com uma cor de calor azul em tubos de titânio polidos. Criaram esta cor azul não só nos tubos de escape, mas também no tubo de cauda e no silenciador, e estes sistemas de escape completos foram um grande sucesso. Agora, também está disponível o dourado com cor de calor. Estes escapes continuam a atrair seguidores com o seu sentido de luxo incomparável.

Dobradura a máquina ainda mais bonita do que a dobradura à mão é alcançada com esta dobradeira 3D

■A dobrar tubos de titânio usando uma dobradeira 3D. Demorou dois anos para conseguir dobrar tubos de titânio finos e leves. Além de selecionar o material do tubo em si, o conhecimento técnico adquirido através da dobragem manual foi útil na determinação do tempo, entrada e direção para dobrar o tubo.

Montado num gabarito e fixado temporariamente. O tubo é então polido.



■Após cortar o tubo que foi dobrado com a dobradeira 3D, é colocado num gabarito e soldado temporariamente. Em seguida, a soldadura é concluída usando uma roda elétrica original. Ao fabricar escapes, primeiro medem as dimensões de fábrica e, em seguida, criam um layout original com base nessas dimensões.

Produção interna de peças de escape, como coletor de junção e peças billet


■Todas as peças usadas nos seus sistemas de escape são produzidas internamente. Os coletores de junção são soldados automaticamente usando uma combinação de várias máquinas. A maioria é 4-1, porque os coletores de junção 4-1 soam melhor e são mais agradáveis para o condutor. A K-FACTORY continua a focar-se em "estilo e som" para apelar aos gostos individuais dos condutores.

Azul brilhante e dourado aparecem quando o calor é aplicado


■Após desengordurar a superfície do material para remover o excesso de óleo e sujidade, é aplicada cor de calor com um maçarico. Continuar a aquecer o tubo depois de ficar azul fará com que a cor mude para dourado. A cor do titânio muda dependendo da temperatura e da forma como o calor é transmitido, e claro, é preciso um artesão qualificado para refletir isto no produto final.

O pioneiro escape com cor de calor azul! Agora também disponível em dourado!

■À esquerda está o popular Escape Completo CLR-RG+ com Silenciador Hexagonal com cor de calor dourada, e à direita está o Escape Completo CLR-R+ padrão com cor de calor azul e Silenciador Oval.

Fonte Original

Fornecido por Heritage & Legends

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