Pendakap "FRP" Buatan Sendiri Menggunakan Bahan Sudut Aluminium Sebagai Acuan!

En. Itabashi dari Model Create Maxi menerangkan teknik asas pembuatan FRP dengan cara yang mudah difahami. Mari buat pendakapFRP sendiri dalam bentuk sudut dengan menggunakan bahan sudut aluminium sebagai "acuan". Oleh kerana ia adalah pendakap berbentuk sudut, ia mudah untuk diproses menjadi acuan. Oleh itu, bergantung pada idea anda, anda boleh membuat pendakap yang boleh digunakan untuk pelbagai tujuan!

⚫︎ Temu bual disokong oleh: Model Create Maxi

Mari "potong gentian kaca" untuk digunakan dalam penegangan!

Bahan sudut yang berfungsi sebagai acuan ialah produk lebar 25 mm yang dijual di pusat perkakasan. Permukaan yang licin memberikan gambaran bahawa ia mudah ditanggalkan, tetapi peraturan asasnya ialah menggunakan rawatan lilin pelepas acuan yang baik.

Sebelum mencampurkan resin poliester dan pengeras, langkah pertama yang mesti diambil ialah memotong gentian kaca yang akan dilekatkan. Jika resin dicampur dahulu, tiada masa lagi.

Gunakan resin sebagai "pelekat" selepas mencampurkan!

Selepas pemotongan gentian kaca selesai, mari ukur dan campurkan resin poliester pada peringkat ini. Kami menggunakan "resin bukan parafin" yang tidak mengandungi parafin. Nisbah campuran ialah 100 resin kepada 1 pengeras.

Resin poli yang dicampur dengan pengeras disapu pada bahagian dalam bahan sudut yang telah dililin dengan lilin pelepas acuan (dalam kes ini, acuan betina). Resin bersalut ini bertindak sebagai pelekat dan meningkatkan penjejakan gentian kaca.

Lapisan pertama gentian kaca diletakkan pada bahan sudut betina, dan resin poli diserap ke dalam gentian kaca sambil ditekan dengan berus. Sudut 90 darjah mudah dicapai.

Gentian kaca digunakan dalam dua atau tiga lapisan. Untuk kemasan yang lebih tebal, lebih banyak lapisan boleh digunakan.

Ketatkan dengan "chako man kecil" untuk memerah resin yang tidak diingini.

Acuan jantan ditekan pada bahan sudut yang tegang dan diketatkan menggunakan "chako ten thousand" kecil untuk memerah resin yang tidak diingini. Permukaan acuan jantan juga perlu dirawat dengan lilin pelepas untuk penanggalan.

Acuan dipegang dengan dua Chaco 10,000 kecil. Ini memerah resin poli yang telah diserap ke dalam acuan lebih daripada yang diperlukan, menjadikannya mungkin untuk mencipta produk yang lebih ringan dan padat pada masa yang sama. Mari singkirkan resin yang terbazir.

Contohnya, mari kita gunakan pemprosesan R pada sudut luar (persimpangan sudut tepat) acuan jantan. Bahagian dalam produk akan berbentuk R dan bukannya bersudut tepat, menghasilkan pembinaan berkekuatan tinggi. Bahagian FRP boleh berkembang dengan sedikit kerja dan idea.

Bahagian-bahagian tersebut boleh ditanggalkan selepas kira-kira satu jam pengawetan sementara. Walau bagaimanapun, untuk memastikan kekuatan yang lebih stabil, lebih baik biarkan acuan ditekan sekurang-kurangnya setengah hari atau semalaman untuk kering.

Pendakap FRP buatan sendiri berbentuk sudut L siap.

Setelah ragum chaco ditanggalkan, masukkan pemutar skru bilah rata ke dalam celah antara acuan jantan dan betina, dan dengan pusingan pantas, tanggalkan produk dari acuan yang ditekan padanya. Selepas produk kering sepenuhnya, ia akan terlepas dari acuan.

Apa yang tinggal pada acuan betina ialah bahagian FRP yang telah dibuat dengan penegangan. Pada peringkat ini, bahagian-bahagian tersebut tidak dipotong, jadi bentuknya tidak sempurna, tetapi dengan memotong bahagian yang tidak perlu, bentuknya boleh dibuat tepat seperti yang dikehendaki.

Memotong perimeter luar melengkapkan bahan pendakap sudut 90 darjah berbentuk L. Jika bahan tidak kering dengan betul, ia akan menjadi kenyal, dan jika ia dipintal, resin akan pecah dan bertukar menjadi putih. Pengeringan yang lengkap adalah penting.

Kerja FRP boleh dinikmati dengan mudah dengan mencampurkan resin poliester dan pengeras serta menyapukan campuran tersebut. Kerana tanggapan bahawa kerja FRP adalah mudah dan menyeronokkan, sebenarnya terdapat banyak kes di mana prosedur kerja yang salah digunakan. Sebenarnya, terdapat banyak kes di mana prosedur kerja yang salah diikuti. En. Itabashi dari Model Create Maxi mengatakan bahawa beliau telah melihat banyak kes pada masa lalu di mana beliau berfikir, "Jika saya mengikut asas dan meneruskan dengan setia, saya boleh membuat produk yang lebih baik!En. Itabashi, yang memberi kami kuliah mengenai pembinaan FRP kali ini, mempunyai pengalaman yang melimpah dalam menyertai perlumbaan ketahanan basikal mini dan perlumbaan Ahad. Di litar, beliau kadang-kadang melihat butiran mesin asal dengan bahagian FRP buatan sendiri, tetapi beliau kadang-kadang mempunyai tanggapan bahawa "anda dapat melihat betapa tergesa-gesa dan terburu-buru beliau dalam kerjanya. ......Faktor yang paling penting ialah pemilihan resin poli dan nisbah campuran resin poli dan pengeras. Resin yang mudah dikendalikan untuk lapisan ialah resin bebas parafin, yang biasa dikenali sebagai resin "bukan parafin". Resin bukan parafin juga dikatakan memudahkan kerja pembaikan kemudian. Nisbah campuran pengeras asas ialah "100 kepada 1", dan nisbah campuran mungkin dilaraskan apabila bekerja pada musim sejuk atau dalam persekitaran yang lembap. Walau bagaimanapun, beliau mengatakan bahawa ia hanyalah penyesuaian yang sangat kecil.Jika lebih banyak resin poli diserap daripada yang diperlukan, kekuatan bahagian akan berkurangan dengan ketara dan produk siap akan menjadi lebih berat. Walaupun ketebalan diperoleh dengan resin, bahagian itu tidak akan cukup kuat dan akhirnya akan menjadi berat.Di sini, kami menggunakan "acuan jantan-betina" yang diperbuat daripada bahan sudut aluminium. Dengan mengetatkan acuan selepas penegangan (dalam kes ini, menggunakan ragum Shako kecil), resin berlebihan boleh melimpah untuk mencipta produk FRP yang padat. Sebagai tambahan, jika anda ingin membuat bahagian yang lebih kuat, anda boleh menambah ketebalan pada bahagian sudut 90 darjah sahaja dengan menggunakan "pemprosesan R" pada sudut cembung 90 darjah acuan jantan (dengan mengikis menggunakan fail, dll.).Oleh kerana keratan rentas produk akan menjadi R dan bukannya 90 darjah, gentian kaca boleh ditambah hanya pada bahagian ini, dengan mudah meningkatkan kekuatan produk. Juga, dengan menggerudi atau memotong acuan sebelum penegangan, adalah mungkin untuk mencerminkan bentuk acuan dalam produk.Selain itu, dengan mengikuti prosedur yang sama seperti dalam projek semasa, bahagian asal yang diperbuat daripada karbon separa kering boleh dibuat dengan menggunakan gentian karbon, menyapu resin tahan haba berasaskan epoksi, dan mengeringkannya secara paksa dalam "ketuhar ringkas". Kami berharap lebih ramai mekanik Ahad akan mencuba pembuatan FRP, kerana ia boleh menjadi lebih menyeronokkan daripada yang anda bayangkan, walaupun ia hanya merealisasikan idea.

Galeri Imej (13)

Pendakap "FRP" Buatan Sendiri Menggunakan Bahan Sudut Aluminium Sebagai Acuan!

2026.2.12

En. Itabashi dari Model Create Maxi menerangkan teknik asas pembuatan FRP dengan cara yang mudah difahami. Mari buat pendakapFRP sendiri dalam bentuk ...