Selbstgemachter "GFK-Bügel" unter Verwendung von Aluminium-Winkelmaterial als Form!

Herr Itabashi von Model Create Maxi erklärte auf leicht verständliche Weise einführende GFK-Basteltechniken. Wir wollen unseren eigenenGFK-Bügel in Form eines Winkels herstellen, indem wir einen Aluminiumwinkel als "Form" verwenden. Da es sich um eine winkelförmige Halterung handelt, ist es einfach, sie zu einer Form zu verarbeiten. Je nach Ihren Ideen können Sie also eine Halterung herstellen, die für verschiedene Zwecke verwendet werden kann!

⚫︎ Interview unterstützt von: Model Create Maxi

Los geht's: Schneiden Sie das Glasfasergewebe aus, das zum Spannen verwendet werden soll!

Das Winkelmaterial, das als Form diente, ist ein 25 mm breites Produkt, das in Baumärkten verkauft wird. Die glatte Oberfläche erweckt den Eindruck, als sei sie leicht zu entformen, aber als Faustregel gilt, dass man eine gute Entformungswachs-Behandlung auftragen muss.

Bevor das Polyesterharz und der Härter gemischt werden, müssen als erstes die zu befestigenden Glasfasern zugeschnitten werden. Wenn das Harz zuerst gemischt wird, bleibt keine Zeit zu verlieren.

Verwenden Sie das Harz nach dem Mischen als "Kleber"!

Nach dem Schneiden der Glasfasern messen wir das Polyesterharz ab und mischen es an dieser Stelle. Wir haben ein "Nicht-Paraffin-Harz" verwendet, das kein Paraffin enthält. Das Mischungsverhältnis ist 100 Harz zu 1 Härter.

Das mit einem Härter gemischte Polyharz wird auf die Innenseite des mit Trennwachs gewachsten Winkelmaterials (in diesem Fall die Matrize) aufgetragen. Dieses beschichtete Harz wirkt wie ein Klebstoff und verbessert die Spurtreue der Glasfasern.

Die erste Lage Glasfasern wird auf das weibliche Winkelmaterial gelegt, und Polyharz wird in die Glasfasern getränkt, während es mit einem Pinsel angedrückt wird. 90-Grad-Winkel sind leicht zu erreichen.

Das Glasfasergewebe wird in zwei oder drei Lagen aufgetragen. Für eine dickere Oberfläche können auch mehr Lagen verwendet werden.

Ziehen Sie mit einem "kleinen Chako-Mann" nach, um das unerwünschte Harz herauszudrücken.

Die Patrize wird gegen das gespannte Winkelmaterial gedrückt und mit einem kleinen "Chako-Zehntausender" festgezogen, um das unerwünschte Harz herauszudrücken. Die Oberfläche der Patrize sollte zum Entformen ebenfalls mit Trennwachs behandelt werden.

Die Form wurde mit zwei kleinen Chaco 10.000 in Position gehalten. Dadurch wird das Polyharz, das sich mehr als nötig in die Form gesogen hat, herausgedrückt, wodurch gleichzeitig leichtere und dichtere Produkte hergestellt werden können. Lassen Sie uns das überflüssige Harz loswerden.

Nehmen wir zum Beispiel die R-Bearbeitung an der äußeren Ecke (rechtwinkliger Scheitelpunkt) einer männlichen Form. Das Innere des Produkts wird R-förmig statt rechtwinklig sein, was zu einer hochfesten Konstruktion führt. FRP-Teile können sich mit ein wenig Arbeit und Ideen weiterentwickeln.

Die Teile können nach etwa einer Stunde vorübergehender Aushärtung entformt werden. Um jedoch eine stabilere Festigkeit zu gewährleisten, ist es besser, die Form mindestens einen halben Tag oder über Nacht zum Trocknen gedrückt zu lassen.

Die selbstgebaute GFK-Konsole in Form eines L-förmigen Winkels ist fertig.

Sobald der Chaco-Schraubstock entfernt ist, führen Sie einen Schraubendreher mit flacher Klinge in den Spalt zwischen der männlichen und weiblichen Form ein und entformen das Produkt mit einer schnellen Drehung aus der Form, gegen die es gedrückt wurde. Nachdem das Produkt vollständig getrocknet ist, lässt es sich aus der Form lösen.

Was auf der Matrize zurückbleibt, ist das GFK-Teil, das durch Spannen hergestellt wurde. In diesem Stadium sind die Teile noch nicht zugeschnitten, so dass die Form nicht perfekt ist, aber durch Schneiden der überflüssigen Teile kann die Form genau nach Wunsch gestaltet werden.

Mit dem Beschneiden des äußeren Umfangs wird das Material für den L-förmigen 90-Grad-Winkel fertiggestellt. Wenn das Material nicht richtig getrocknet wird, wird es elastisch, und wenn es verdreht wird, zersetzt sich das Harz und wird weiß. Eine vollständige Trocknung ist wichtig. [/Bildunterschrift] [/Bildunterschrift

FVK-Arbeiten lassen sich leicht genießen, indem man Polyesterharz und Härter mischt und die Mischung aufträgt. Aufgrund des Eindrucks, dass FVK-Arbeiten einfach und angenehm sind, gibt es tatsächlich viele Fälle, in denen die falschen Arbeitsverfahren angewendet werden. In der Tat gibt es viele Fälle, in denen die falschen Arbeitsverfahren angewandt werden. Herr Itabashi von Model Create Maxi sagt, dass er in der Vergangenheit viele Fälle gesehen hat, in denen er dachte: "Wenn ich die Grundlagen beachtet und getreu vorgegangen wäre, hätte ich ein besseres Produkt herstellen können...Herr Itabashi, der uns diesmal einen Vortrag über FVK-Konstruktion hielt, hat reichlich Erfahrung mit der Teilnahme an Mini-Bike-Langstreckenrennen und Sonntagsrennen. Auf den Rennstrecken sieht er manchmal Details von Originalmaschinen mit selbst gefertigten GFK-Teilen, aber er hat manchmal den Eindruck, dass "man sieht, wie eilig er bei seiner Arbeit ist. ......Diewichtigsten Faktoren sind die Wahl des Polyresins und das Mischungsverhältnis von Polyresin und Härter. Die für Overlays am einfachsten zu handhabenden Harze sind paraffinfreie Harze, die gemeinhin als "Non-Paraffin"-Harze bezeichnet werden. Paraffinfreie Harze sollen auch spätere Reparaturarbeiten erleichtern. Das grundlegende Mischungsverhältnis des Härters beträgt 100 zu 1", wobei das Mischungsverhältnis bei Arbeiten in kalten Wintern oder in feuchten Umgebungen feiner abgestimmt werden kann.Wenn mehr Polyharz als nötig eingeweicht wird, verringert sich die Festigkeit des Teils erheblich und das fertige Produkt wird schwerer. Selbst wenn die Dicke mit Harz gesichert wird, ist das Teil nicht stark genug und wird am Ende schwer sein. Indem man die Form nach dem Spannen festzieht (in diesem Fall mit einem kleinen Shako-Schraubstock), kann überschüssiges Harz überlaufen und ein dichtes GFK-Produkt entstehen. Wenn Sie ein stärkeres Teil herstellen möchten, können Sie die Dicke nur des 90-Grad-Winkels erhöhen, indem Sie die 90-Grad-Ecke der Patrize mit einer "R-Bearbeitung" versehen (z. B. mit einer Feile);da der Querschnitt des Produkts dann R statt 90 Grad beträgt, können nur in diesem Bereich Glasfasern hinzugefügt werden, was die Festigkeit des Produkts leicht erhöht. Durch Bohren oder Schneiden der Form vor dem Spannen ist es außerdem möglich, die Form der Form im Produkt widerzuspiegeln.Darüber hinaus können nach dem gleichen Verfahren wie im vorliegenden Projekt Originalteile aus halbtrockenem Kohlenstoff hergestellt werden, indem Kohlenstofffasern verwendet, hitzebeständiges Harz auf Epoxidbasis aufgetragen und in einem "einfachen Ofen" zwangsweise getrocknet werden. Wir hoffen, dass mehr Sonntagsmechaniker das Basteln mit FVK ausprobieren werden, denn es kann mehr Spaß machen, als man sich vorstellen kann, selbst wenn es nur die Umsetzung einer Idee ist.

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Selbstgemachter "GFK-Bügel" unter Verwendung von Aluminium-Winkelmaterial als Form!

2026.2.12

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