Самодельный "FRP кронштейн" с использованием алюминиевого уголка в качестве формы!

Г-н Итабаши из Model Create Maxi в доступной форме объяснил вводные методы изготовления FRP. Давайте сделаем собственныйFRP кронштейн в форме уголка, используя алюминиевый уголок в качестве "формы". Поскольку это кронштейн угловой формы, его легко обрабатывать в форме. Поэтому, в зависимости от ваших идей, вы можете сделать кронштейн, который можно использовать для различных целей!

⚫︎ Интервью при поддержке: Model Create Maxi

Давайте "вырежем стекловолокно" для натяжения!

Уголковый материал, послуживший формой, представляет собой изделие шириной 25 мм, продаваемое в хозяйственных магазинах. Гладкая поверхность создает впечатление легкости извлечения из формы, но основное правило - хорошо обработать поверхность разделительным воском.

Перед смешиванием полиэфирной смолы и отвердителя первым шагом, который необходимо предпринять, является нарезка стекловолокна для прикрепления. Если смола смешана первой, времени не будет.

Используйте смолу в качестве "клея" после смешивания!

После нарезки стекловолокна, давайте на этом этапе измерим и смешаем полиэфирную смолу. Мы использовали "смолу без парафина", не содержащую парафин. Соотношение смешивания составляет 100 смолы к 1 отвердителю.

Полиэфирная смола, смешанная с отвердителем, наносится на внутреннюю сторону уголкового материала, обработанного разделительным воском (в данном случае, матрица). Эта нанесенная смола действует как клей и улучшает сцепление стекловолокна.

Первый слой стекловолокна укладывается на матрицу уголкового материала, и полиэфирная смола пропитывает стекловолокно при нажатии кистью. Прямые углы достигаются легко.

Стекловолокно наносится в два или три слоя. Для более толстого покрытия можно использовать больше слоев.

Затяните "маленьким зажимом" для выдавливания лишней смолы.

Пуансон прижимается к натянутому уголковому материалу и затягивается с помощью небольшого "зажима", чтобы выдавить лишнюю смолу. Поверхность пуансона также должна быть обработана разделительным воском для извлечения из формы.

Форма удерживалась двумя небольшими зажимами. Это выдавливает полиэфирную смолу, которая пропитала форму сверх необходимого, что позволяет одновременно создавать более легкие и плотные изделия. Избавимся от лишней смолы.

Например, давайте применим R-обработку к внешнему углу (вершине прямого угла) пуансона. Внутренняя часть изделия будет иметь R-форму вместо прямого угла, что приведет к высокопрочной конструкции. FRP детали могут развиваться с небольшой доработкой и идеями.

Детали можно извлечь из формы после примерно часа временного отверждения. Однако для обеспечения более стабильной прочности лучше оставить форму сжатой как минимум на полдня или на ночь для высыхания.

Готов самодельный FRP кронштейн в форме L-образного уголка.

После снятия зажима вставьте плоскую отвертку в зазор между пуансоном и матрицей и резким поворотом извлеките изделие из формы, к которой оно было прижато. После полного высыхания изделия оно легко выскочит из формы.

На матрице остается изготовленная путем натяжения FRP деталь. На этом этапе детали не обрезаны, поэтому форма не идеальна, но путем обрезки ненужных частей форма может быть сделана точно по желанию.

Обрезка внешнего периметра завершает изготовление L-образного уголкового материала под прямым углом. Если материал не высох должным образом, он станет эластичным, и если его скрутить, смола разрушится и станет белой. Полное высыхание важно.

Работу с FRP можно легко выполнять, смешивая полиэфирную смолу и отвердитель и нанося смесь. Из-за впечатления, что работа с FRP легка и приятна, на самом деле существует множество случаев, когда используются неправильные рабочие процедуры. Фактически, существует множество случаев, когда следуют неправильным рабочим процедурам. Г-н Итабаши из Model Create Maxi говорит, что он видел много случаев в прошлом, когда он думал: "Если бы я следовал основам и работал добросовестно, я мог бы сделать лучший продукт!Г-н Итабаши, который провел нам лекцию по строительству FRP в этот раз, имеет богатый опыт участия в гонках на мини-байках на выносливость и воскресных гонках. На трассах он иногда видит детали оригинальных машин с самодельными FRP деталями, но иногда у него возникает впечатление, что "видно, насколько спешно и торопливо он работает. ......Наиболее важными факторами являются выбор полиэфирной смолы и соотношение смешивания полиэфирной смолы и отвердителя. Смолы, с которыми легко работать для наложения, не содержат парафина, широко известные как "непарафиновые" смолы. Непарафиновые смолы также облегчают последующий ремонт. Базовое соотношение смешивания отвердителя составляет "100 к 1", и соотношение смешивания может быть скорректировано при работе в холодную зиму или во влажной среде. Однако он говорит, что это лишь очень небольшая корректировка.Если пропитать больше полиэфирной смолы, чем необходимо, прочность детали значительно снизится, а готовое изделие будет тяжелее. Даже если толщина обеспечена смолой, деталь не будет достаточно прочной и в итоге будет тяжелой.Здесь мы использовали "пуансонно-матричную форму" из алюминиевого уголка. Затягивая форму после натяжения (в данном случае, используя небольшой зажим), можно выдавить излишки смолы, чтобы создать плотный FRP продукт. В качестве дополнения, если вы хотите сделать более прочную деталь, вы можете увеличить толщину только части под прямым углом, применив "R-обработку" к выступающему углу мужской формы (путем обтачивания напильником и т. д.).Поскольку поперечное сечение изделия будет R-образным, а не 90-градусным, стекловолокно можно добавить только в этот участок, легко увеличивая прочность изделия. Кроме того, просверлив или вырезав форму перед натяжением, можно отразить форму формы в изделии.Кроме того, следуя той же процедуре, что и в данном проекте, можно изготавливать оригинальные детали из полусухого карбона, используя углеродные волокна, нанося эпоксидную термостойкую смолу и принудительно высушивая их в "простой духовке". Мы надеемся, что больше воскресных механиков попробуют свои силы в изготовлении FRP, так как это может быть более увлекательно, чем вы можете себе представить, даже если это просто реализация идеи.

Галерея изображений (13)

Самодельный "FRP кронштейн" с использованием алюминиевого уголка в качестве формы!

2026.2.12

Г-н Итабаши из Model Create Maxi в доступной форме объяснил вводные методы изготовления FRP. Давайте сделаем собственныйFRP кронштейн в форме уголка, ...