Suporte "FRP" caseiro usando material de cantoneira de alumínio como molde!

O Sr. Itabashi da Model Create Maxi explicou as técnicas introdutórias de fabrico de FRP de forma fácil de entender. Vamos fazer o nosso própriosuporte de FRP em forma de cantoneira usando um material de cantoneira de alumínio como "molde. Como se trata de um suporte em forma de cantoneira, é fácil processá-lo num molde. Portanto, dependendo das suas ideias, pode fazer um suporte que pode ser usado para vários fins!

⚫︎ Entrevista com o apoio de: Model Create Maxi

Vamos "cortar a fibra de vidro" a ser usada para tensionamento!

O material de cantoneira que serviu de molde é um produto de 25 mm de largura vendido em lojas de bricolage. A superfície lisa dá a impressão de ser fácil de desmoldar, mas a regra básica é aplicar um bom tratamento de cera desmoldante.

Antes de misturar a resina de poliéster e o endurecedor, o primeiro passo que deve ser dado é cortar as fibras de vidro a serem aplicadas. Se a resina for misturada primeiro, não haverá tempo a perder.

Use a resina como "adesivo" após a mistura!

Após o corte da fibra de vidro, vamos medir e misturar a resina de poliéster nesta fase. Usámos uma "resina não-parafina" que não contém parafina. A proporção de mistura é de 100 de resina para 1 de endurecedor.

A resina de poliéster misturada com um endurecedor é aplicada no interior do material de cantoneira que foi encerado com cera desmoldante (neste caso, o molde fêmea). Esta resina revestida atua como um adesivo e melhora a aderência da fibra de vidro.

A primeira camada de fibra de vidro é colocada no material de cantoneira fêmea, e a resina de poliéster é embebida nas fibras de vidro enquanto se pressiona com um pincel. Ângulos de 90 graus são facilmente alcançados.

A fibra de vidro é aplicada em duas ou três camadas. Para um acabamento mais espesso, podem ser usadas mais camadas.

Aperte com um "pequeno chako man" para espremer a resina indesejada.

O molde macho é pressionado contra o material de cantoneira tensionado e apertado usando um pequeno "chako ten thousand" para espremer a resina indesejada. A superfície do molde macho também deve ser tratada com cera desmoldante para facilitar a desmoldagem.

O molde foi mantido no lugar com dois pequenos Chaco 10.000. Isto espreme a resina de poliéster que embebeu o molde mais do que o necessário, tornando possível criar produtos mais leves e densos ao mesmo tempo. Vamos livrar-nos da resina desperdiçada.

Por exemplo, vamos aplicar um processamento em R ao canto exterior (vértice do ângulo reto) de um molde macho. O interior do produto ficará em forma de R em vez de ângulo reto, resultando numa construção de alta resistência. As peças de FRP podem evoluir com um pouco de trabalho e ideias.

As peças podem ser desmoldadas após cerca de uma hora de cura temporária. No entanto, para garantir uma resistência mais estável, é melhor deixar o molde pressionado por pelo menos meio dia ou durante a noite para secar.

O suporte de FRP caseiro em forma de cantoneira em L está completo.

Uma vez removida a morsa chaco, insira uma chave de fendas de ponta chata na fenda entre os moldes macho e fêmea, e com uma torção rápida, desmolde o produto do molde contra o qual foi pressionado. Após o produto secar completamente, ele sairá do molde com um estalo.

O que resta no molde fêmea é a peça de FRP que foi fabricada por tensionamento. Nesta fase, as peças não estão aparadas, pelo que a forma não é perfeita, mas ao cortar as partes desnecessárias, a forma pode ser feita exatamente como desejado.

O aparo do perímetro exterior completa o material do suporte em ângulo reto de 90 graus em forma de L. Se o material não secar corretamente, ficará elástico e, se for torcido, a resina irá decompor-se e ficar branca. A secagem completa é importante.

O trabalho de FRP pode ser facilmente desfrutado misturando resina de poliéster e endurecedor e aplicando a mistura. Devido à impressão de que o trabalho de FRP é fácil e agradável, existem na verdade muitos casos em que os procedimentos de trabalho incorretos são utilizados. De facto, existem muitos casos em que os procedimentos de trabalho incorretos são seguidos. O Sr. Itabashi da Model Create Maxi diz que já viu muitos casos no passado em que pensou: "Se tivesse seguido os princípios básicos e procedido fielmente, poderia ter feito um produto melhor!O Sr. Itabashi, que nos deu uma palestra sobre construção de FRP desta vez, tem uma vasta experiência a participar em corridas de endurance de mini-motos e corridas de domingo. Nos circuitos, por vezes vê detalhes de máquinas originais com peças de FRP feitas à mão, mas por vezes tem a impressão de que "pode-se ver o quão apressado e apressado ele está no seu trabalho. ......Os fatores mais importantes são a escolha da resina de poliéster e a proporção de mistura de resina de poliéster e endurecedor. As resinas que são fáceis de manusear para sobreposições são livres de parafina, comummente conhecidas como resinas "não-parafina". As resinas não-parafina também facilitam o trabalho de reparação posterior. A proporção de mistura básica do endurecedor é "100 para 1", e a proporção de mistura pode ser ajustada quando se trabalha em invernos frios ou em ambientes húmidos. No entanto, ele diz que é apenas um ajuste muito pequeno.Se for embebida mais resina de poliéster do que o necessário, a resistência da peça será significativamente reduzida e o produto acabado será mais pesado. Mesmo que a espessura seja garantida com resina, a peça não será forte o suficiente e acabará por ser pesada.Aqui, usámos um "molde macho-fêmea" feito de material de cantoneira de alumínio. Ao apertar o molde após o tensionamento (neste caso, usando uma pequena morsa Shako), o excesso de resina pode transbordar para criar um produto de FRP denso. Como suplemento, se quiser fazer uma peça mais forte, pode aumentar a espessura apenas da parte do ângulo de 90 graus aplicando "processamento em R" ao canto saliente de 90 graus do molde macho (raspando com uma lima, etc.).Como a secção transversal do produto será em R em vez de 90 graus, a fibra de vidro pode ser adicionada apenas a esta secção, aumentando facilmente a resistência do produto. Além disso, perfurando ou cortando o molde antes do tensionamento, é possível refletir a forma do molde no produto.Além disso, seguindo o mesmo procedimento do projeto atual, peças originais feitas de carbono semi-seco podem ser feitas usando fibras de carbono, aplicando resina epóxi resistente ao calor e secando-as à força num "forno simples". Esperamos que mais mecânicos de domingo experimentem o fabrico de FRP, pois pode ser mais agradável do que se imagina, mesmo que seja apenas a concretização de uma ideia.

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Suporte "FRP" caseiro usando material de cantoneira de alumínio como molde!

2026.2.12

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