"Staffa FRP" autoprodotta utilizzando come stampo un angolare di alluminio!

Il signor Itabashi di Model Create Maxi ha spiegato le tecniche introduttive di lavorazione dell'FRP in modo semplice e comprensibile. Realizziamo la nostrastaffa in FRPa forma di angolo utilizzando un materiale angolare in alluminio come "stampo". Trattandosi di una staffa a forma di angolo, è facile trasformarla in uno stampo. Pertanto, a seconda delle vostre idee, potete realizzare una staffa che può essere utilizzata per vari scopi!

⚫︎ Intervista supportata da: Modello Crea Maxi

Procediamo con il "taglio della fibra di vetro" da utilizzare per il tensionamento!

Il materiale angolare che è servito da stampo è un prodotto di 25 mm di larghezza venduto nei centri commerciali. La superficie liscia dà l'impressione di essere facile da sformare, ma la regola di base è applicare un buon trattamento con cera antimuffa.

Prima di mescolare la resina poliestere e l'indurente, il primo passo da fare è tagliare le fibre di vetro da attaccare. Se la resina viene miscelata per prima, non c'è tempo da perdere.

Utilizzare la resina come "adesivo" dopo la miscelazione!

Dopo il taglio della fibra di vetro, misuriamo e mescoliamo la resina poliestere in questa fase. Abbiamo utilizzato una "resina non paraffinica" che non contiene paraffina. Il rapporto di miscelazione è 100 di resina e 1 di indurente.

La poliresina miscelata con un indurente viene applicata all'interno del materiale angolare che è stato cerato con cera per stampi (in questo caso, lo stampo femmina). Questa resina rivestita funge da adesivo e migliora la tracciabilità della fibra di vetro.

Il primo strato di fibra di vetro viene posizionato sul materiale angolare femmina e la resina poliuretanica viene immersa nelle fibre di vetro premendo con un pennello. gli angoli di 90 gradi si ottengono facilmente.

La fibra di vetro viene applicata in due o tre strati. Per una finitura più spessa, si possono utilizzare più strati.

Stringere con un "omino del chako" per spremere la resina indesiderata.

Lo stampo maschio viene premuto contro il materiale angolare in tensione e stretto con un piccolo "chako diecimila" per spremere la resina indesiderata. La superficie dello stampo maschio deve essere trattata con cera distaccante per la sformatura.

Lo stampo è stato tenuto in posizione con due piccole Chaco 10.000. In questo modo si spreme la resina poliuretanica che si è impregnata nello stampo più del necessario, rendendo possibile la creazione di prodotti più leggeri e più densi allo stesso tempo. Eliminiamo la resina sprecata.

Ad esempio, applichiamo la lavorazione R all'angolo esterno (vertice ad angolo retto) di uno stampo maschio. L'interno del prodotto sarà a forma di R anziché ad angolo retto, con il risultato di una struttura ad alta resistenza. I componenti in FRP possono evolvere con un po' di lavoro e di idee.

Le parti possono essere sformate dopo circa un'ora di polimerizzazione temporanea. Tuttavia, per garantire una resistenza più stabile, è meglio lasciare lo stampo pressato per almeno mezza giornata o tutta la notte per asciugare.

La staffa in FRP fatta in casa a forma di angolo a L è completata.

Una volta rimossa la morsa del chaco, inserire un cacciavite a lama piatta nella fessura tra lo stampo maschio e quello femmina e, con una rapida rotazione, sformare il prodotto dallo stampo contro cui è stato premuto. Una volta che il prodotto è completamente asciutto, si stacca dallo stampo.

Ciò che rimane sullo stampo femmina è la parte in FRP che è stata fabbricata mediante tensionamento. In questa fase, le parti non sono state rifilate, quindi la forma non è perfetta, ma tagliando le parti non necessarie, la forma può essere realizzata esattamente come desiderato.

La rifilatura del perimetro esterno completa il materiale della staffa angolare a L di 90 gradi. Se il materiale non viene asciugato correttamente, diventa elastico e, se viene attorcigliato, la resina si rompe e diventa bianca. È importante un'asciugatura completa.

Il lavoro in FRP può essere facilmente apprezzato mescolando resina poliestere e indurente e applicando la miscela. A causa dell'impressione che il lavoro con l'FRP sia facile e piacevole, in realtà ci sono molti casi in cui vengono utilizzate procedure di lavoro sbagliate. In realtà, sono molti i casi in cui vengono seguite procedure di lavoro sbagliate. Il signor Itabashi di Model Create Maxi dice di aver visto in passato molti casi in cui ha pensato: "Se avessi seguito le regole di base e avessi proceduto fedelmente, avrei potuto realizzare un prodotto migliore!Il signor Itabashi, che questa volta ci ha tenuto una lezione sulla costruzione di FRP, ha una grande esperienza di partecipazione a gare di endurance di mini moto e a gare domenicali. Nei circuiti, a volte vede dettagli di macchine originali con parti in FRP autocostruite, ma a volte ha l'impressione che "si veda quanto sia frettoloso e sbrigativo il suo lavoro". ......Ifattori più importanti sono la scelta della poliresina e il rapporto di miscelazione tra poliresina e indurente. Le resine più facili da maneggiare per i rivestimenti sono quelle prive di paraffina, comunemente note come "non paraffine". Si dice che le resine non paraffinate facilitino anche i lavori di riparazione successivi. Il rapporto di miscelazione di base dell'indurente è "100 a 1", e il rapporto di miscelazione può essere perfezionato quando si lavora in inverni rigidi o in ambienti umidi.Se si imbeve più resina poliuretanica del necessario, la resistenza del pezzo sarà notevolmente ridotta e il prodotto finito sarà più pesante. Anche se lo spessore è assicurato con la resina, il pezzo non sarà abbastanza forte e finirà per essere pesante.Qui abbiamo usato uno "stampo maschio-femmina" fatto di materiale angolare di alluminio. Stringendo lo stampo dopo il tensionamento (in questo caso, utilizzando una piccola morsa Shako), la resina in eccesso può essere fatta traboccare per creare un prodotto FRP denso. Come supplemento, se si desidera realizzare un pezzo più resistente, è possibile aumentare lo spessore della sola parte angolare a 90 gradi applicando la "lavorazione R" all'angolo sporgente a 90 gradi dello stampo maschio (rasando con una lima, ecc.).Poiché la sezione trasversale del prodotto sarà R anziché 90 gradi, la fibra di vetro può essere aggiunta solo a questa sezione, aumentando facilmente la resistenza del prodotto. Inoltre, forando o tagliando lo stampo prima della messa in tensione, è possibile riflettere la forma dello stampo nel prodotto.Inoltre, seguendo la stessa procedura del presente progetto, è possibile realizzare parti originali in carbonio semi-secco utilizzando fibre di carbonio, applicando una resina epossidica resistente al calore e facendole essiccare forzatamente in un "semplice forno". Ci auguriamo che un maggior numero di meccanici della domenica si cimenti nella lavorazione dell'FRP, che può essere più divertente di quanto si possa immaginare, anche se si tratta solo della realizzazione di un'idea.

Galleria immagini (13)

"Staffa FRP" autoprodotta utilizzando come stampo un angolare di alluminio!

2026.2.12

Il signor Itabashi di Model Create Maxi ha spiegato le tecniche introduttive di lavorazione dell'FRP in modo semplice e comprensibile. Realizziamo la ...