Selvfremstillet "FRP-beslag" ved hjælp af aluminiumsvinkelmateriale som form!

Hr. Itabashi fra Model Create Maxi forklarede introducerende FRP-håndværksteknikker på en letforståelig måde. Lad os lave vores egetFRP-beslag i form af en vinkel ved at bruge et aluminiumsvinkelmateriale som "form. Da det er et vinkelformet beslag, er det nemt at bearbejde det til en form. Derfor, afhængigt af dine ideer, kan du lave et beslag, der kan bruges til forskellige formål!

⚫︎ Interview støttet af: Model Create Maxi

Lad os gå videre og "skære glasfiberen ud" til spænding!

Vinkelmaterialet, der tjente som formen, er et 25 mm bredt produkt solgt i byggemarkeder. Den glatte overflade giver indtryk af at være let at afforme, men grundreglen er at påføre en god formslipningsvoksbehandling.

Før blanding af polyesterharpiksen og hærderen er det første skridt, der skal tages, at skære glasfibrene ud, der skal bruges. Hvis harpiksen blandes først, er der ingen tid til overs.

Brug harpiksen som "klæbemiddel" efter blanding!

Efter at glasfiberen er skåret ud, lad os måle og blande polyesterharpiksen på dette tidspunkt. Vi brugte en "ikke-paraffin harpiks", der ikke indeholder paraffin. Blandingsforholdet er 100 harpiks til 1 hærder.

Polyharpiks blandet med en hærder påføres indersiden af vinkelmaterialet, der er vokset med formslipningsvoks (i dette tilfælde, hunformen). Denne belagte harpiks fungerer som et klæbemiddel og forbedrer glasfibrenes vedhæftning.

Det første lag glasfiber placeres på hunvinkelmaterialet, og polyharpiks gennemvædes i glasfibrene, mens der presses ned med en børste. 90-graders vinkler opnås nemt.

Glasfiberen påføres i to eller tre lag. For en tykkere finish kan flere lag bruges.

Stram til med en "lille chako man" for at presse den uønskede harpiks ud.

Hanformen presses mod det spændte vinkelmateriale og strammes ved hjælp af en lille "chako ten thousand" for at presse den uønskede harpiks ud. Overfladen af hanformen skal også behandles med slipningsvoks til afformning.

Formen blev holdt på plads med to små Chaco 10.000. Dette presser den polyharpiks, der er gennemvædet i formen, mere end nødvendigt ud, hvilket gør det muligt at skabe lettere og tættere produkter på samme tid. Lad os slippe af med den spildte harpiks.

For eksempel, lad os anvende R-bearbejdning på det ydre hjørne (retvinklet spids) af en hanform. Indersiden af produktet vil være R-formet i stedet for retvinklet, hvilket resulterer i en højstyrkekonstruktion. FRP-dele kan udvikle sig med lidt arbejde og ideer.

Delene kan afformes efter ca. en times midlertidig hærdning. For at sikre mere stabil styrke er det dog bedre at lade formen være presset i mindst en halv dag eller natten over for at tørre.

Hjemmelavet FRP-beslag i form af et L-formet vinkel er færdigt.

Når chako-klemmen er fjernet, indsæt en flad skruetrækker i mellemrummet mellem han- og hunformen, og med et hurtigt drej afformes produktet fra formen, det blev presset imod. Efter produktet er helt tørt, vil det springe ud af formen.

Det, der er tilbage på hunformen, er FRP-delen, der blev fremstillet ved spænding. På dette tidspunkt er delene ikke trimmet, så formen er ikke perfekt, men ved at skære de unødvendige dele af, kan formen gøres præcis som ønsket.

Trimning af den ydre omkreds fuldender L-formet 90-graders vinkelbeslagmaterialet. Hvis materialet ikke tørres ordentligt, bliver det elastisk, og hvis det vrides, nedbrydes harpiksen og bliver hvid. Fuld tørring er vigtig.

FRP-arbejde kan nemt nydes ved at blande polyesterharpiks og hærder og påføre blandingen. På grund af indtrykket af, at FRP-arbejde er nemt og fornøjeligt, er der faktisk mange tilfælde, hvor de forkerte arbejdsprocedurer bruges. Faktisk er der mange tilfælde, hvor de forkerte arbejdsprocedurer følges. Hr. Itabashi fra Model Create Maxi siger, at han har set mange tilfælde tidligere, hvor han tænkte: "Hvis jeg havde fulgt grundreglerne og fortsat trofast, kunne jeg have lavet et bedre produkt!Hr. Itabashi, som gav os en forelæsning om FRP-konstruktion denne gang, har rig erfaring med at deltage i mini bike udholdenhedsløb og søndagsløb. På banerne ser han undertiden detaljer af originale maskiner med selvfremstillede FRP-dele, men han har undertiden indtryk af, at "man kan se, hvor forhastet og skyndsom han er i sit arbejde. ......De vigtigste faktorer er valget af polyharpiks og blandingsforholdet mellem polyharpiks og hærder. De harpikser, der er nemme at håndtere til overlays, er paraffin-fri, almindeligvis kendt som "ikke-paraffin" harpikser. Ikke-paraffin harpikser siges også at lette senere reparationsarbejde. Det grundlæggende blandingsforhold for hærder er "100 til 1", og blandingsforholdet kan finjusteres, når man arbejder i kold vinter eller i fugtige omgivelser. Han siger dog, at det kun er en meget lille justering.Hvis der gennemvædes mere polyharpiks end nødvendigt, reduceres delens styrke betydeligt, og det færdige produkt bliver tungere. Selvom tykkelsen sikres med harpiks, vil delen ikke være stærk nok og vil ende med at blive tung.Her brugte vi en "han-hunform" lavet af aluminiumsvinkelmateriale. Ved at stramme formen efter spænding (i dette tilfælde ved brug af en lille Shako-tang) kan overskydende harpiks løbe ud for at skabe et tæt FRP-produkt. Som supplement, hvis du vil lave en stærkere del, kan du øge tykkelsen af kun 90-graders vinkeldelen ved at anvende "R-bearbejdning" på det 90-graders fremspringende hjørne af hanformen (ved at skrabe med en fil osv.).Da produktets tværsnit vil være R i stedet for 90 grader, kan glasfiber tilføjes kun til denne sektion, hvilket nemt øger produktets styrke. Ved at bore eller skære formen før spænding er det også muligt at afspejle formens form i produktet.Desuden, ved at følge den samme procedure som i det nuværende projekt, kan originale dele lavet af semi-tør kulfiber fremstilles ved at bruge kulfibre, påføre epoxy-baseret varmebestandig harpiks og tvangstørre dem i en "simpel ovn". Vi håber, at flere søndagsmekanikere vil prøve FRP-håndværk, da det kan være sjovere, end man kan forestille sig, selvom det kun er realiseringen af en idé.

Billedgalleri (13)

Selvfremstillet "FRP-beslag" ved hjælp af aluminiumsvinkelmateriale som form!

2026.2.12

Hr. Itabashi fra Model Create Maxi forklarede introducerende FRP-håndværksteknikker på en letforståelig måde. Lad os lave vores egetFRP-beslag i form ...