Selvlaget "FRP-brakett" ved bruk av aluminiumsvinkel som form!
89
0
Dele 
Copy link
X
Facebook
Save
Herr Itabashi fra Model Create Maxi forklarte introduksjonskurs i FRP-håndverk på en lettfattelig måte. La oss lage vår egenFRP-brakett formet som en vinkel ved å bruke et aluminiumsvinkelmateriale som "form. Siden det er en vinkelformet brakett, er det enkelt å bearbeide den til en form. Derfor, avhengig av ideene dine, kan du lage en brakett som kan brukes til forskjellige formål!
⚫︎ Intervju støttet av: Model Create Maxi
Table of Contents
La oss "kutte ut glassfiberen" som skal brukes til spenning!
Vinkelmaterialet som fungerte som form er et 25 mm bredt produkt solgt i byggevarehus. Den glatte overflaten gir inntrykk av å være lett å slippe fra formen, men grunnregelen er å påføre en god slippvoksbehandling.
Før blanding av polyesterharpiks og herder, er det første trinnet som må tas å kutte glassfibrene som skal festes. Hvis harpiksen blandes først, er det ikke tid til overs.
Bruk harpiksen som "lim" etter blanding!
Etter at glassfiberkuttingen er ferdig, la oss måle og blande polyesterharpiksen på dette stadiet. Vi brukte en "ikke-parafinharpiks" som ikke inneholder parafin. Blandingsforholdet er 100 harpiks til 1 herder.
Polyharpiks blandet med en herder påføres innsiden av vinkelmaterialet som er vokset med slippvoks (i dette tilfellet, hunformen). Denne belagte harpiksen fungerer som lim og forbedrer feste av glassfiberen.
Det første laget med glassfiber legges på hunformen av vinkelmaterialet, og polyharpiks trekkes inn i glassfibrene mens man presser ned med en pensel. 90-graders vinkler oppnås lett.
Glassfiberen påføres i to eller tre lag. For en tykkere finish kan flere lag brukes.
Stram til med en "liten chako-tang" for å presse ut overflødig harpiks.
Hanformen presses mot det spente vinkelmaterialet og strammes med en liten "chako-tang" for å presse ut overflødig harpiks. Overflaten på hanformen bør også behandles med slippvoks for enkel fjerning fra formen.
Formen ble holdt på plass med to små Chaco-tang. Dette presser ut polyharpiksen som har trukket inn i formen mer enn nødvendig, noe som gjør det mulig å lage lettere og tettere produkter samtidig. La oss bli kvitt den bortkastede harpiksen.
For eksempel, la oss påføre R-bearbeiding på det ytre hjørnet (rettvinklet toppunkt) av en hanform. Innsiden av produktet vil bli R-formet i stedet for rettvinklet, noe som resulterer i en høystyrkekonstruksjon. FRP-deler kan utvikles med litt arbeid og ideer.
Delene kan fjernes fra formen etter omtrent en times midlertidig herding. For å sikre mer stabil styrke er det imidlertid bedre å la formen være presset i minst en halv dag eller over natten for å tørke.
Hjemmelaget FRP-brakett i form av en L-formet vinkel er ferdig.
Når chaco-tangen er fjernet, sett inn en flat skrutrekker i sprekken mellom han- og hunformen, og med en rask vridning, fjern produktet fra formen det ble presset mot. Etter at produktet er helt tørt, vil det sprette ut av formen.
Det som gjenstår på hunformen er FRP-delen som ble fabrikkert ved spenning. På dette stadiet er delene ikke trimmet, så formen er ikke perfekt, men ved å kutte de unødvendige delene kan formen gjøres nøyaktig som ønsket.
Trimning av den ytre omkretsen fullfører L-formet 90-graders vinkelbrakettmaterialet. Hvis materialet ikke tørkes ordentlig, blir det elastisk, og hvis det vris, brytes harpiksen ned og blir hvit. Fullstendig tørking er viktig.
- Punkt 1: Bilvoks kan brukes som slippmiddel i stedet for FRP-spesifikk voks.
- Punkt 2: Vær forsiktig så du ikke bruker feil forhold mellom harpiks og herder, da dette vil føre til dårlig herding og harpiksen vil ikke herde.
- Punkt 3: Denne gangen ble korttidsherding brukt, men etter fullstendig herding kan formen lett fjernes fra formen med et "klikk".
- Punkt 4: FRP-glassfiber er stikkende, så de som ikke er kjent med det bør bruke tynne gummi- eller vinylhansker under arbeidet.
FRP-arbeid kan enkelt nytes ved å blande polyesterharpiks og herder og påføre blandingen. På grunn av inntrykket av at FRP-arbeid er enkelt og morsomt, er det faktisk mange tilfeller der feil arbeidsprosedyrer brukes. Faktisk er det mange tilfeller der feil arbeidsprosedyrer følges. Herr Itabashi fra Model Create Maxi sier at han har sett mange tilfeller tidligere der han tenkte, "Hvis jeg hadde fulgt grunnreglene og gått trofast frem, kunne jeg ha laget et bedre produkt!Herr Itabashi, som ga oss en forelesning om FRP-konstruksjon denne gangen, har rik erfaring med å delta i mini-sykkel utholdenhetsløp og søndagsløp. På baner ser han noen ganger detaljer av originale maskiner med selvlagde FRP-deler, men han får noen ganger inntrykk av at "man kan se hvor forhastet og travel han er i arbeidet sitt. ......De viktigste faktorene er valget av polyharpiks og blandingsforholdet mellom polyharpiks og herder. Harpiksene som er enkle å håndtere for overlegg er parafinfrie, vanligvis kjent som "ikke-parafin" harpikser. Ikke-parafinharpikser sies også å lette senere reparasjonsarbeid. Det grunnleggende blandingsforholdet for herder er "100 til 1", og blandingsforholdet kan finjusteres når man arbeider i kald vinter eller i fuktige omgivelser. Han sier imidlertid at det bare er en svært liten justering.Hvis mer polyharpiks trekkes inn enn nødvendig, vil styrken på delen reduseres betydelig og det ferdige produktet vil bli tyngre. Selv om tykkelsen sikres med harpiks, vil delen ikke være sterk nok og vil ende opp med å bli tung.Her brukte vi en "han-hunform" laget av aluminiumsvinkel. Ved å stramme formen etter spenning (i dette tilfellet, ved bruk av en liten Shako-tang), kan overflødig harpiks renne ut for å skape et tett FRP-produkt. Som et supplement, hvis du ønsker å lage en sterkere del, kan du øke tykkelsen på bare 90-graders vinkeldelen ved å påføre "R-bearbeiding" på det 90-graders utstikkende hjørnet av hanformen (ved å slipe med en fil, etc.).Siden tverrsnittet av produktet vil være R i stedet for 90 grader, kan glassfiber legges til bare i denne delen, noe som enkelt øker styrken på produktet. Også, ved å bore eller kutte formen før spenning, er det mulig å reflektere formen på produktet.I tillegg, ved å følge samme prosedyre som i dette prosjektet, kan originale deler laget av semi-tørr karbon lages ved å bruke karbonfibre, påføre epoksybasert varmebestandig harpiks og tvinge tørking i en "enkel ovn". Vi håper at flere søndagsmekanikere vil prøve FRP-håndverk, da det kan være mer givende enn du kan forestille deg, selv om det bare er realiseringen av en idé.
