Tự chế 'Giá đỡ FRP' bằng khuôn nhôm góc!

Anh Itabashi từ Model Create Maxi đã giải thích một cách dễ hiểu về kỹ thuật nhập môn chế tạo FRP.Hãy cùng tự tay làm một chiếc giá đỡ FRP hình góc bằng cách sử dụng thanh nhôm góc làm 'khuôn'. Vì là giá đỡ dạng góc nên rất dễ gia công bằng khuôn. Do đó, tùy thuộc vào ý tưởng, bạn có thể tạo ra những chiếc giá đỡ có thể sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau!

⚫︎ Hỗ trợ phỏng vấn: Model Create Maxi

Bây giờ, hãy cắt sợi thủy tinh để sử dụng cho việc điều chỉnh lực căng!

Vật liệu góc đóng vai trò là khuôn là loại rộng 25mm bán tại các cửa hàng vật liệu xây dựng. Bề mặt nhẵn nên có vẻ dễ tháo khuôn, nhưng về cơ bản nên xử lý sáp chống dính tốt.

Việc đầu tiên cần làm trước khi trộn nhựa polyester và chất đóng rắn là cắt sợi thủy tinh sẽ dán vào. Nếu trộn nhựa trước, sẽ không còn đủ thời gian.

Sau khi trộn, hãy sử dụng nhựa như 'chất kết dính'!

Sau khi cắt xong sợi thủy tinh, ở bước này chúng ta hãy đong và trộn nhựa polyester. Chúng tôi đã sử dụng 'nhựa không parafin' không chứa parafin. Tỷ lệ trộn là 100 nhựa với 1 chất đóng rắn.

Phết nhựa poly đã trộn với chất đóng rắn vào bên trong thanh nhôm đã được xử lý bằng sáp chống dính (trong trường hợp này là khuôn cái). Lớp nhựa phủ này đóng vai trò như chất kết dính và cải thiện khả năng bám dính của sợi thủy tinh.

Đặt lớp sợi thủy tinh đầu tiên lên vật liệu khuôn và dùng cọ ấn xuống, thấm nhựa poly vào sợi thủy tinh. Có thể dễ dàng đạt được góc 90 độ.

Sợi thủy tinh được phủ hai đến ba lớp. Có thể sử dụng nhiều lớp hơn để có lớp hoàn thiện dày hơn.

Dùng "kẹp nhỏ" để ép và loại bỏ nhựa thừa.

Đặt khuôn đực lên vật liệu góc đã được căng và dùng "kẹp nhỏ" để ép, loại bỏ nhựa thừa. Bề mặt khuôn đực cũng cần được xử lý bằng sáp chống dính để dễ tháo khuôn.

Khuôn được giữ cố định bằng hai kẹp Chaco 10.000 nhỏ. Điều này cho phép ép nhựa poly thấm vào khuôn nhiều hơn mức cần thiết, tạo ra sản phẩm nhẹ và đặc hơn cùng lúc. Hãy loại bỏ phần nhựa thừa.

Ví dụ, giả sử chúng ta áp dụng gia công R cho các cạnh ngoài của khuôn đực (đỉnh góc vuông). Bên trong sản phẩm sẽ có hình dạng R thay vì góc vuông, tạo thành một cấu trúc có độ bền cao. Các bộ phận FRP có thể được cải tiến với một chút nỗ lực và ý tưởng.

Sản phẩm có thể được tháo khuôn sau khoảng 1 giờ đóng rắn tạm thời. Tuy nhiên, để đảm bảo độ bền ổn định hơn, nên ép khô trong khuôn ít nhất nửa ngày hoặc qua đêm.

Giá đỡ FRP tự chế hình góc chữ L đã hoàn thành.

Sau khi tháo kẹp Chaco, hãy chèn tua vít vào khe giữa khuôn đực và khuôn cái, sau đó xoay nhanh để tách sản phẩm ra khỏi khuôn đã ép. Khi sản phẩm khô hoàn toàn, nó sẽ bật ra khỏi khuôn.

Phần còn lại trên khuôn cái là bộ phận FRP được chế tạo bằng cách tạo lực căng. Ở giai đoạn này, sản phẩm chưa được hoàn thiện nên hình dạng chưa hoàn hảo, nhưng bằng cách cắt bỏ những phần thừa, bạn có thể tạo ra hình dạng mong muốn một cách chính xác.

Sau khi hoàn thiện đường viền bên ngoài, vật liệu giá đỡ góc 90 độ hình chữ L đã hoàn thành. Nếu vật liệu không khô đúng cách, nó sẽ bị cong vênh và nhựa sẽ bị phân hủy, chuyển sang màu trắng khi bị xoắn. Việc làm khô hoàn toàn là rất quan trọng.

Việc chế tạo FRP có thể dễ dàng thực hiện bằng cách trộn nhựa polyester với chất đóng rắn và phết hỗn hợp lên. Do ấn tượng rằng việc chế tạo FRP rất dễ dàng và thú vị, nên thực tế có nhiều trường hợp quy trình làm việc sai lầm được áp dụng. Trên thực tế, có nhiều trường hợp tuân theo quy trình làm việc sai lầm. Anh Itabashi từ Model Create Maxi cũng cho biết anh đã từng chứng kiến nhiều trường hợp "nếu tuân thủ các nguyên tắc cơ bản và thực hiện một cách trung thực thì có lẽ đã tạo ra sản phẩm tốt hơn".Anh Itabashi, người đã giảng dạy về thi công FRP lần này, là người có nhiều kinh nghiệm tham gia các cuộc đua sức bền mini bike và các cuộc đua ngày Chủ Nhật. Anh ấy nói rằng đôi khi anh ấy thấy chi tiết của những chiếc xe nguyên bản sử dụng các bộ phận FRP tự chế trên đường đua, nhưng anh ấy cũng có ấn tượng rằng "có thể thấy họ đã vội vàng và làm việc gấp gáp như thế nào".......Yếu tố quan trọng nhất là việc lựa chọn nhựa poly và tỷ lệ pha trộn giữa nhựa poly và chất đóng rắn. Loại nhựa dễ thao tác cho lớp phủ thường là nhựa không chứa parafin, được gọi là nhựa "không parafin". Nhựa không parafin cũng dễ sửa chữa sau này. Tỷ lệ pha trộn cơ bản của chất đóng rắn là "100 trên 1", và tỷ lệ này có thể được điều chỉnh một chút khi làm việc trong điều kiện mùa đông lạnh hoặc môi trường ẩm ướt. Tuy nhiên, đây chỉ là những điều chỉnh rất nhỏ,và nếu bạn ngâm quá nhiều nhựa poly, độ bền của bộ phận sẽ giảm đáng kể và sản phẩm cuối cùng sẽ trở nên nặng nề. Ngay cả khi cố định độ dày bằng nhựa, bộ phận vẫn không đủ bền và trở nên nặng,và ở đây chúng tôi đã sử dụng "khuôn đực-cái" làm từ thanh nhôm góc. Sau khi tạo lực căng, khi ép khuôn (trong trường hợp này bằng kẹp Chaco nhỏ), nhựa thừa sẽ chảy ra ngoài, cho phép tạo ra sản phẩm FRP có mật độ cao. Để bổ sung và tạo ra bộ phận chắc chắn hơn, bạn có thể áp dụng "gia công R" cho các cạnh nhô ra 90 độ của khuôn đực (bằng cách mài bằng dũa, v.v.) và chỉ cần tăng độ dày ở phần góc 90 độ,vì mặt cắt của sản phẩm sẽ là R thay vì 90 độ, bạn có thể dễ dàng tăng độ bền của sản phẩm bằng cách chỉ thêm sợi thủy tinh vào mặt cắt này. Ngoài ra, bằng cách khoan hoặc cắt khuôn trước khi tạo lực căng, bạn có thể phản ánh hình dạng của khuôn vào sản phẩm,và bằng cách sử dụng sợi carbon, phết nhựa chịu nhiệt gốc epoxy và ép khô trong "lò nướng đơn giản" theo quy trình tương tự như dự án này, bạn có thể tạo ra các bộ phận nguyên bản làm từ carbon bán khô. Chúng tôi hy vọng nhiều thợ máy cuối tuần sẽ thử sức với việc chế tạo FRP, mang lại niềm vui vượt xa trí tưởng tượng chỉ bằng cách hiện thực hóa ý tưởng của mình.

Thư viện ảnh (13)

Tự chế 'Giá đỡ FRP' bằng khuôn nhôm góc!

2026.2.12

Anh Itabashi từ Model Create Maxi đã giải thích một cách dễ hiểu về kỹ thuật nhập môn chế tạo FRP.Hãy cùng tự tay làm một chiếc giá đỡ FRP hình góc bằ...