使用铝角材制作模具，自制“FRP支架”！

Model Create Maxi 的 Itabashi 先生以一种易于理解的方式解释了 FRP 制作的入门技巧。 让我们使用铝角材作为“模具”，制作一个角形 FRP 支架。由于它是角形支架，因此易于将其加工成模具。因此，根据您的想法，您可以制作可用于各种用途的支架！

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让我们开始“切割玻璃纤维”以用于张紧！

作为模具的角材是五金店出售的 25 毫米宽产品。光滑的表面给人易于脱模的印象，但基本原则是进行良好的脱模蜡处理。

在混合聚酯树脂和固化剂之前，必须首先完成切割要用于张紧的玻璃纤维。如果先混合树脂，就没有时间了。

混合后将树脂用作“粘合剂”！

切割完玻璃纤维后，在此阶段测量并混合聚酯树脂。我们使用了不含石蜡的“无石蜡树脂”。混合比例为树脂 100，固化剂 1。

将混合了固化剂的聚树脂涂抹在已用脱模蜡处理过的角材内侧（本例中为阴模）。涂抹的树脂起到粘合剂的作用，并改善玻璃纤维的附着力。

将第一层玻璃纤维放置在阴模角材上，并用刷子按压，使聚树脂浸透玻璃纤维。 90 度角很容易实现。

玻璃纤维涂抹两到三层。如果需要更厚的饰面，可以使用更多的层数。

使用“小型夹具”收紧以挤出多余的树脂。

将阳模压在张紧的角材上，并使用小型“夹具”收紧，以挤出多余的树脂。阳模的表面也应进行脱模蜡处理以便脱模。

使用两个小型夹具固定模具。这会挤出比必要量更多的浸入模具的聚树脂，从而可以同时制造更轻质和更致密的产品。让我们去除浪费的树脂。

例如，让我们对阳模的外角（直角顶点）进行 R 加工。产品内部将呈 R 形而不是直角形，从而实现高强度结构。通过一点点工作和想法，FRP 部件就可以得到改进。

零件在临时固化约一小时后即可脱模。但是，为了确保更稳定的强度，最好将模具压紧至少半天或过夜以使其干燥。

L 形角支架的自制 FRP 支架已完成。

卸下夹具后，将一字螺丝刀插入阳模和阴模之间的缝隙中，然后快速旋转，即可将产品从压紧的模具中取出。产品完全干燥后，会从模具中弹出。

留在阴模上的是通过张紧制造的 FRP 部件。此时，零件尚未修剪，因此形状不完美，但通过切割不必要的零件，可以精确地获得所需的形状。

修剪外围即可完成 L 形 90 度角支架材料。如果材料未充分干燥，它会变得有弹性，如果扭曲，树脂会分解并变白。充分干燥很重要。

通过混合聚酯树脂和固化剂并涂抹混合物，可以轻松享受 FRP 工作。由于 FRP 工作既简单又有趣，实际上有很多情况下的工作程序是错误的。事实上，有很多情况下的工作程序是错误的。Model Create Maxi 的 Itabashi 先生说，他过去见过很多情况，他想，“如果我遵循基本原则并一丝不苟地进行，我本可以做出更好的产品！”这次给我们讲授 FRP 施工的 Itabashi 先生在参加迷你摩托车耐力赛和周日比赛方面拥有丰富的经验。在赛道上，他有时会看到带有自制 FRP 部件的原创机器的细节，但他有时会觉得“可以看到他工作有多么仓促和匆忙……”。最重要的因素是聚树脂的选择以及聚树脂和固化剂的混合比例。易于用于覆盖的树脂是无石蜡的，通常称为“无石蜡”树脂。无石蜡树脂也便于后续的维修工作。固化剂的基本混合比例是“100:1”，在寒冷的冬天或潮湿的环境中工作时，可以微调混合比例。但是，他说这只是一个非常小的调整。如果浸入过多的聚树脂，部件的强度会大大降低，成品也会更重。即使通过树脂保证了厚度，部件也不会足够坚固，最终会很重。在这里，我们使用了由铝角材制成的“阳模-阴模”。在张紧后（本例中为使用小型夹具）收紧模具，可以将多余的树脂溢出，从而制造出致密的 FRP 产品。作为补充，如果您想制造更坚固的部件，可以通过对阳模的 90 度凸角进行“R 加工”（通过锉刀等打磨）来仅增加 90 度角部分的厚度。由于产品的横截面将是 R 形而不是 90 度，因此可以在此部分仅添加玻璃纤维，从而轻松提高产品的强度。此外，通过在张紧前钻孔或切割模具，可以将模具的形状反映到产品中。此外，通过遵循与本项目相同的程序，可以通过使用碳纤维、涂覆环氧基耐热树脂并在“简易烤箱”中强制干燥来制造半干碳的原创部件。我们希望更多的周日技师能尝试 FRP 制作，因为它可能比您想象的更有趣，即使它仅仅是实现了一个想法。

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使用铝角材制作模具，自制“FRP支架”！

2026.2.12

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