Samodzielny "wspornik FRP" z wykorzystaniem kątownika aluminiowego jako formy!

Pan Itabashi z Model Create Maxi w przystępny sposób wyjaśnił podstawowe techniki tworzenia FRP. Wykonajmy własnywspornik FRP w kształcie kątownika, używając kątownika aluminiowego jako "formy". Ponieważ jest to wspornik w kształcie kątownika, łatwo jest go przetworzyć na formę. Dlatego, w zależności od Twoich pomysłów, możesz stworzyć wspornik, który można wykorzystać do różnych celów!

⚫︎ Wywiad wspierany przez: Model Create Maxi

Przejdźmy do "wycinania włókna szklanego" do napinania!

Kątownik, który posłużył jako forma, to produkt o szerokości 25 mm sprzedawany w sklepach budowlanych. Gładka powierzchnia sprawia wrażenie łatwego do rozformowania, ale podstawową zasadą jest dobre zabezpieczenie woskiem antyadhezyjnym.

Przed zmieszaniem żywicy poliestrowej i utwardzacza, pierwszym krokiem, który należy wykonać, jest pocięcie włókien szklanych do nałożenia. Jeśli żywica zostanie zmieszana najpierw, nie będzie czasu.

Użyj żywicy jako "kleju" po zmieszaniu!

Po pocięciu włókna szklanego, na tym etapie zmierzmy i wymieszajmy żywicę poliestrową. Użyliśmy "żywicy bez parafiny", która nie zawiera parafiny. Stosunek mieszania wynosi 100 żywicy do 1 utwardzacza.

Żywica poliestrowa zmieszana z utwardzaczem jest nakładana na wewnętrzną stronę kątownika, który został pokryty woskiem antyadhezyjnym (w tym przypadku forma żeńska). Nałożona żywica działa jako klej i poprawia przyleganie włókna szklanego.

Pierwsza warstwa włókna szklanego jest umieszczana na formie żeńskiej (kątowniku), a żywica poliestrowa jest nasączana we włókna szklane, dociskając je pędzlem. Kąty 90 stopni są łatwo osiągane.

Włókno szklane jest nakładane w dwóch lub trzech warstwach. Dla grubszego wykończenia można użyć więcej warstw.

Zacisnąć "małym imadłem" aby wycisnąć nadmiar żywicy.

Forma męska jest dociskana do napiętego materiału kątowego i zaciskana za pomocą małego "imadła", aby wycisnąć nadmiar żywicy. Powierzchnia formy męskiej również powinna być pokryta woskiem antyadhezyjnym do rozformowania.

Forma była przytrzymywana za pomocą dwóch małych imadeł. To wyciska nadmiar żywicy poliestrowej, która wsiąknęła w formę, umożliwiając jednoczesne tworzenie lżejszych i gęstszych produktów. Pozbądźmy się zbędnej żywicy.

Na przykład, zastosujmy obróbkę R do zewnętrznego rogu (wierzchołka kąta prostego) formy męskiej. Wnętrze produktu będzie miało kształt R zamiast kąta prostego, co zapewni wysoką wytrzymałość konstrukcji. Części FRP mogą ewoluować dzięki niewielkiej pracy i pomysłom.

Części można rozformować po około godzinie wstępnego utwardzania. Jednak aby zapewnić bardziej stabilną wytrzymałość, lepiej pozostawić formę ściśniętą przez co najmniej pół dnia lub całą noc do wyschnięcia.

Ukończono samodzielnie wykonany wspornik FRP w kształcie kątownika L.

Po zdjęciu imadła, wsuń płaski śrubokręt w szczelinę między formą męską a żeńską i szybkim ruchem przekręć, aby rozformować produkt z formy, do której był dociskany. Po całkowitym wyschnięciu produktu, powinien on wyskoczyć z formy.

Na formie żeńskiej pozostaje część FRP wykonana przez napinanie. Na tym etapie części nie są przycięte, więc kształt nie jest idealny, ale poprzez odcięcie niepotrzebnych części, można uzyskać dokładnie pożądany kształt.

Przycięcie zewnętrznego obrysu kończy materiał wspornika kątowego L o kącie 90 stopni. Jeśli materiał nie wyschnie prawidłowo, stanie się elastyczny, a jeśli zostanie skręcony, żywica ulegnie rozkładowi i zblednie. Całkowite wysuszenie jest ważne.

Prace z FRP można łatwo wykonywać, mieszając żywicę poliestrową i utwardzacz oraz nakładając mieszaninę. Ze względu na wrażenie, że prace z FRP są łatwe i przyjemne, w rzeczywistości istnieje wiele przypadków, w których stosuje się niewłaściwe procedury pracy. W rzeczywistości istnieje wiele przypadków, w których stosuje się niewłaściwe procedury pracy. Pan Itabashi z Model Create Maxi mówi, że widział wiele przypadków w przeszłości, kiedy myślał: "Gdybym przestrzegał podstaw i postępował wiernie, mógłbym stworzyć lepszy produkt!Pan Itabashi, który udzielił nam wykładu na temat konstrukcji FRP, ma bogate doświadczenie w wyścigach wytrzymałościowych mini bike i wyścigach niedzielnych. Na torach czasami widzi detale oryginalnych maszyn z samodzielnie wykonanymi częściami FRP, ale czasami ma wrażenie, że "widać, jak pospieszna i nerwowa jest jego praca. ......Najważniejsze czynniki to wybór żywicy poliestrowej i stosunek mieszania żywicy poliestrowej i utwardzacza. Żywice, które są łatwe w obsłudze do nakładania warstw, są wolne od parafiny, powszechnie znane jako żywice "bez parafiny". Żywice bez parafiny ułatwiają również późniejsze prace naprawcze. Podstawowy stosunek mieszania utwardzacza wynosi "100 do 1", a stosunek mieszania może być dostosowywany podczas pracy w zimne dni lub w wilgotnym środowisku. Mówi jednak, że jest to tylko bardzo mała regulacja.Jeśli zostanie nasączona większa ilość żywicy poliestrowej niż jest to konieczne, wytrzymałość części zostanie znacznie zmniejszona, a gotowy produkt będzie cięższy. Nawet jeśli grubość zostanie zapewniona przez żywicę, część nie będzie wystarczająco mocna i ostatecznie będzie ciężka.Tutaj użyliśmy "formy męsko-żeńskiej" wykonanej z kątownika aluminiowego. Poprzez zaciskanie formy po naprężeniu (w tym przypadku za pomocą małego imadła Shako), nadmiar żywicy może wypłynąć, tworząc gęsty produkt FRP. Dodatkowo, jeśli chcesz stworzyć mocniejszą część, możesz zwiększyć grubość tylko części pod kątem 90 stopni, stosując "obróbkę R" na narożniku wystającym pod kątem 90 stopni formy męskiej (poprzez opiłowanie pilnikiem itp.).Ponieważ przekrój produktu będzie miał kształt R zamiast 90 stopni, można dodać włókno szklane tylko do tej sekcji, łatwo zwiększając wytrzymałość produktu. Ponadto, poprzez wiercenie lub cięcie formy przed naprężeniem, możliwe jest odzwierciedlenie kształtu formy w produkcie.Ponadto, postępując zgodnie z tą samą procedurą, co w obecnym projekcie, można tworzyć oryginalne części z półsuchego karbonu, używając włókien węglowych, nakładając żywicę epoksydową odporną na ciepło i wymuszając jej suszenie w "prostym piekarniku". Mamy nadzieję, że więcej niedzielnych mechaników spróbuje swoich sił w tworzeniu FRP, ponieważ może to być bardziej satysfakcjonujące, niż można sobie wyobrazić, nawet jeśli jest to tylko realizacja pomysłu.

Galeria zdjęć (13)

Samodzielny "wspornik FRP" z wykorzystaniem kątownika aluminiowego jako formy!

2026.2.12

Pan Itabashi z Model Create Maxi w przystępny sposób wyjaśnił podstawowe techniki tworzenia FRP. Wykonajmy własnywspornik FRP w kształcie kątownika, u...