Soporte de plástico reforzado con fibra de vidrio fabricado por nosotros mismos utilizando ángulos de aluminio como molde

El Sr. Itabashi, de Model Create Maxi, explicó las técnicas básicas de fabricación de PRFV de una manera fácil de entender. Hagamos nuestro propiosoporte de FRPen forma de ángulo utilizando un material de ángulo de aluminio como "molde". Dado que se trata de un soporte en forma de ángulo, es fácil procesarlo en un molde. Por lo tanto, dependiendo de tus ideas, puedes hacer un soporte que se puede utilizar para diversos fines

⚫︎ Entrevista apoyada por: Model Create Maxi

¡Sigamos adelante y "recortemos la fibra de vidrio" que se utilizará para tensar!

El material angular que sirvió de molde es un producto de 25 mm de ancho que se vende en los centros del hogar. La superficie lisa da la impresión de ser fácil de desmoldar, pero la regla básica es aplicar un buen tratamiento de cera antimoho.

Antes de mezclar la resina de poliéster y el endurecedor, el primer paso que hay que dar es cortar las fibras de vidrio que se van a pegar. Si primero se mezcla la resina, no hay tiempo que perder.

Utilice la resina como "adhesivo" después de mezclarla

Después de que el corte de fibra de vidrio se hace, vamos a medir y mezclar la resina de poliéster en esta etapa. Utilizamos una "resina no parafínica" que no contiene parafina. La proporción de mezcla es de 100 de resina por 1 de endurecedor.

La poliresina mezclada con un endurecedor se aplica al interior del material angular que se ha encerado con cera desmoldeante (en este caso, el molde hembra). Esta resina recubierta actúa como adhesivo y mejora el seguimiento de la fibra de vidrio.

La primera capa de fibra de vidrio se coloca sobre el material del ángulo hembra, y la poliresina se impregna en las fibras de vidrio mientras se presiona con un cepillo. se consiguen fácilmente ángulos de 90 grados.

La fibra de vidrio se aplica en dos o tres capas. Para un acabado más grueso, pueden utilizarse más capas.

Apriete con un "pequeño chako man" para exprimir la resina no deseada.

El molde macho se presiona contra el material angular tensado y se aprieta utilizando un pequeño "chako diez mil" para exprimir la resina no deseada. La superficie del molde macho también debe tratarse con cera desmoldeante para el desmoldeo.

El molde se sujetó con dos pequeñas Chaco 10.000. Esto exprime la poliresina que ha empapado el molde más de lo necesario, lo que permite crear productos más ligeros y densos al mismo tiempo. Deshagámonos de la resina desperdiciada.

Por ejemplo, apliquemos el procesado R a la esquina exterior (vértice en ángulo recto) de un molde macho. El interior del producto tendrá forma de R en lugar de ángulo recto, lo que dará lugar a una construcción de alta resistencia. Las piezas de FRP pueden evolucionar con un poco de trabajo e ideas.

Las piezas pueden desmoldarse tras una hora de curado temporal. Sin embargo, para garantizar una resistencia más estable, es mejor dejar el molde prensado durante al menos medio día o toda la noche para que se seque.

El soporte de FRP casero en forma de ángulo en L está terminado.

Una vez retirado el tornillo de banco de chaco, inserte un destornillador de punta plana en el hueco entre los moldes macho y hembra y, con un giro rápido, desmolde el producto del molde contra el que estaba presionado. Cuando el producto esté completamente seco, se saldrá del molde.

Lo que queda en el molde hembra es la pieza de PRFV que se fabricó por tensado. En esta fase, las piezas no están recortadas, por lo que la forma no es perfecta, pero recortando las partes innecesarias, la forma puede hacerse exactamente como se desea.

Recortando el perímetro exterior se completa el material del soporte en ángulo de 90 grados en forma de L. Si el material no se seca correctamente, se volverá elástico, y si se tuerce, la resina se descompondrá y se volverá blanca. El secado completo es importante.

El trabajo con FRP puede disfrutarse fácilmente mezclando resina de poliéster y endurecedor y aplicando la mezcla. Debido a la impresión de que el trabajo con FRP es fácil y agradable, en realidad hay muchos casos en los que se utilizan procedimientos de trabajo equivocados. De hecho, hay muchos casos en los que se siguen procedimientos de trabajo erróneos.ElSr. Itabashi, de Model Create Maxi, dice que ha visto muchos casos en el pasado en los que pensó: "Si hubiera seguido los principios básicos y hubiera procedido fielmente, ¡podría haber hecho un producto mejor!El Sr. Itabashi, que esta vez nos dio una conferencia sobre la construcción con FRP, tiene abundante experiencia participando en carreras de resistencia de minimotos y en carreras dominicales. En los circuitos, a veces ve detalles de máquinas originales con piezas de FRP fabricadas por él mismo, pero a veces tiene la impresión de que "se nota lo apresurado y apurado que es en su trabajo". ......Losfactores más importantes son la elección de la poliresina y la proporción de mezcla de poliresina y endurecedor. Las resinas más fáciles de manipular para los revestimientos son las que no contienen parafina, comúnmente conocidas como resinas "no parafínicas". También se dice que las resinas no parafínicas facilitan los trabajos de reparación posteriores. La proporción básica de mezcla del endurecedor es de "100 a 1", y la proporción de mezcla puede afinarse cuando se trabaja en inviernos fríos o en ambientes húmedos.Si se empapa más poliresina de la necesaria, la resistencia de la pieza se reducirá considerablemente y el producto acabado será más pesado. Incluso si se asegura el grosor con resina, la pieza no será lo suficientemente fuerte y acabará siendo pesada.Aquí, utilizamos un "molde macho-hembra" hecho de material angular de aluminio. Al apretar el molde después de tensarlo (en este caso, utilizando un pequeño tornillo de banco Shako), se puede desbordar el exceso de resina para crear un producto de FRP denso. Como complemento, si se desea fabricar una pieza más resistente, se puede aumentar el grosor sólo de la parte en ángulo de 90 grados aplicando un "procesado en R" a la esquina saliente de 90 grados del molde macho (afeitando con una lima, etc.).Puesto que la sección transversal del producto será en R en lugar de 90 grados, se puede añadir fibra de vidrio sólo a esta sección, aumentando fácilmente la resistencia del producto. También, taladrando o cortando el molde antes de tensarlo, es posible reflejar la forma del molde en el producto.Además, siguiendo el mismo procedimiento que en el presente proyecto, se pueden fabricar piezas originales de carbono semiseco utilizando fibras de carbono, aplicando resina resistente al calor a base de epoxi y secándolas a la fuerza en un "horno simple". Esperamos que más mecánicos domingueros le den una oportunidad a la artesanía con FRP, ya que puede ser más agradable de lo que se imagina, aunque sólo sea la realización de una idea.

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Soporte de plástico reforzado con fibra de vidrio fabricado por nosotros mismos utilizando ángulos de aluminio como molde

2026.2.12

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